『壹』 在螺紋加工時，通常有螺紋不正，出現細螺紋，螺紋不光或斷絲缺扣，及出現裂縫現象，試分析其原因。
原因有很多，第一 可能是切學速度太快第二 切削液潤滑不好第三 絲錐質量不好 刀具不鋒利
『貳』 試述螺紋車削中,螺距不正確或誤差大產生原因及修正措施
車螺紋，螺距不正確的原因主要是掛輪沒有掛正確。發現問題後，重新掛輪，選擇正確的螺距。
『叄』 cnc車床加工螺紋時牙怎麼會歪
兩點原因 一是 刀具安裝問題 以上前輩們都指出了不說了 二是 加工問題 如果材質比較軟 大吃刀量加工出來的螺紋會有擠壓的現象 由切屑把已加工的螺紋擠向一邊 所以編程時最後一定要有一刀修正的
『肆』 搓絲機搓牙時，出現斜螺紋的原因有哪些
通常是由於搓絲板位置不正確造成。
『伍』 絲攻出現螺紋交錯是什麼原因造成的
絲錐折斷的原因： 1.起攻時選錯絲錐； 2.旋進過程中用力不當； 3.攻入時絲錐歪斜或歪斜後強行矯正； 4.不及時斷屑及清理切屑； 5.攻盲孔時發生「頂底」現象； 6.底孔直徑過校 此外,由於材料過硬,使用的絲錐缺損或磨損過多,或用力過大等原因,也會造...
『陸』 數控車床車螺紋亂牙主要有哪些原因
切削螺紋螺距不對、亂牙：
原因：
（1） 螺紋全長上不正確。
① 程序不正確，正確編程
② 系統電子齒輪比設置的不正確，重新打表設定；
③ 機械受力變形，調整機械。
(2) 螺紋局部不正確。
由於車床絲杠本身的螺距局部誤差(一般由磨損引起)，可更換絲杠或局部修復。
(3) 螺紋全長上螺距不均勻。
主軸竄動，軸向竄動等機械問題。
(4) 螺紋前幾個和後幾個螺牙亂牙，其它的部分正常。
① 在螺紋切削開始及結束部分，一般由於升降速的原因，會出現導程不正確的部分，考慮此因素影響，指令螺紋長度要比必須的螺紋長度要長；（可參考系統說明書）。
② 調整系統參數，在螺紋尾部，由於指數加減速控制，會造成一定距離的螺紋不均勻，且主軸轉速越高，螺距不均勻的長度越長。一般減少指數加減速時間常數的設置。但配置步進電機時，又會造成電機堵轉。為了解決這個問題，可以選擇在G92螺紋切削循環時，X、Z軸按直線加減速升降速控制。（具體設置可參考系統說明書）。
『柒』 為啥螺紋老是出現缺口，螺紋不整齊
問題不詳細，無法解答，螺紋各類太多了，出現螺紋缺陷的可能情況也太多了，普通螺紋和管螺紋完全是不一樣的。
『捌』 攻螺紋時發生螺紋爛牙的原因有哪幾種
螺紋加工過程中經常出現爛牙的原因很多，有刀具的原因，也有材料的原因。
如果材料中有缺陷，這時很有可能出現爛牙的情況，在這種情況下，需要控制材料的質量，比如控制鑄造過程，保證材料的緻密度。鍛件及軋製件出現材料問題的可能性小些，可以通過選擇供貨質量有保證的廠家來保證原材料的質量。
加工過程中的原因也有很多，由於攻絲加工螺紋比較常見，下圖簡單介紹下攻絲過程中的爛牙情況，套絲的情況也類似。
『玖』 攻螺紋時出現螺孔偏斜的原因有哪些
底孔不正；絲錐不垂直
『拾』 用絲錐攻絲時，螺紋亂扣的主要原因都有哪些
現在還有鑽研技術的，哈哈，佩服，阿拉在等吃飯呢， 亂扣，不僅有絲錐的問題，還有材料問題，是一個綜合問題， 舉例說明，材料硬度不均就會亂扣，表面脫碳也會，有夾雜也會， 絲錐的問題主要是質量問題，磨損問題， 還有手藝問題，比如手型不正確等， 這些要具體分析，對一個例子，阿拉要看一個件，具體那個東西怎麼了，現在都是泛泛而侃，人家會說不正經，哈哈， 大蝦休息吧，阿拉就是一年都幹活兒的，但過年還是歇的，侃山吹牛，哈哈，過年好，過完年，阿拉詳細解答閣下，要多詳細都可以，