⑴ 機械零部件報廢的主要原因
機械零部件報廢的主要原因太多了。
比如尺寸做壞了。
熱處理沒有過關；
零件因外力發生變形；
比如機器原因，發生意外碰撞。
⑵ 機械零件主要有哪些失效形式常用的計算準則主要有哪些
失效：整體斷裂；過大的殘余變形；零件的表面破壞；破壞正常工作條件引起的失效。
設計准則：強度准則；剛度准則；壽命准則；振動穩定性准則；可靠性准則。
在通常情況下，機械零件尺寸公差要求越小，機械零件的表面粗糙度值也越小，但是它們之間又不存在固定的函數關系。
與鑄鐵相比，鋼具有高的強度、韌性和塑性，並可用熱處理方法改善其力學性能和加工性能。鋼制零件的毛坯可用鍛造、沖壓、焊接或鑄造等方法取得，因此其應用極為廣泛。
(2)機器零件的失效原因有哪些擴展閱讀：
鑄鋼的液態流動性比鑄鐵差，所以用普通砂型鑄造時，壁厚常不小於10mm。鑄鋼件的收縮率比鑄鐵件大，故鑄鋼件的圓角和不同壁厚的過渡部分均應比鑄鐵件大些。
選擇鋼材時，應在滿足使用要求的條件下，盡量採用價格便宜供應充分的碳素鋼，必須採用合金鋼時也應優先選用硅、錳、硼、釩類合金鋼。
參考資料來源：網路--機械零件
⑶ 什麼是機械零件的失效
機械零件的失效是機件在載荷（包括機械載荷、熱載荷、腐蝕及綜合載荷等）作用下喪失最初規定的功能。
一般有如下形式：
1、靜強度失效。
機械零件在受拉、壓、彎、扭等外載荷作用時，由於某一危險截面上的靜應力超過零件的強度極限而發生斷裂或破壞。例如，螺栓受拉後被拉斷和鍵或銷的剪斷或壓潰等均屬於此類失效。
此外，當作用於零件上的應力超過了材料的屈服極限，則零件將產生塑性變形。塑性變形將導致精度下降或定位不準等，嚴重影響零件的正常工作，因此也屬於失效。
2、疲勞強度失效。
大部分機械零件是在變應力條件下工作的，變應力的作用可以引起零件疲勞破壞而導致失效。
另外，零件表面受到接觸變應力長期作用也會產生裂紋或微粒剝落的現象。疲勞破壞是隨工作時間的延續而逐漸發生的失效形式，是引起機械零件失效的重要原因，
3、摩擦學失效。
摩擦學失效主要是腐蝕、磨損、打滑、膠合和接觸疲勞。腐蝕是發生在金屬表面的一種電化學或化學侵蝕現象，其結果將使零件表面產生銹蝕而使零件的抗疲勞能力降低。
有些零件只有在滿足某些工作條件下才能正常工作。例如，液體摩擦的滑動軸承，只有在存在完整的潤滑油膜時才能正常地工作，否則滑動軸承將發生過熱、膠合、磨損等形式的失效，屬於摩擦學失效。
又如，帶傳動的打滑和螺紋的微動磨損也是摩擦學失效的例子。
(3)機器零件的失效原因有哪些擴展閱讀
機械零件的具體失效形式還取決於該零件的工作條件、材質、受載狀態及所產生的應力性質等多種因素。即使同一種零件，由於工作情況及機械的要求不同，也可能出現多種失效形式。
例如齒輪傳動可能出現輪齒折斷、磨損、齒面疲勞點蝕、膠合或塑性變形等失效形式。
工程中，零部件失去原有設計所規定的功能稱為失效。失效包括完全喪失原定功能；功能降低和有嚴重損傷或隱患，繼續使用會失去可靠性及安全性。機械零件的失效主要整體斷裂、過大的殘余變形、零件的表面破壞、破壞正常的工作條件引起的失效。
航空和軍工行業廣泛研究發現，與時間有關的故障占所有故障的20%。這包括類型，A，B和C的故障模式。設備或組件的本質上是隨機的失效模式反而更加突出，佔大約80%的故障。所有故障模式類型可歸納如下：
模式A：當設備或組件接近預期的工作年齡，經過一段隨機的故障，失效的可能性大幅增加。
模式B：俗稱「浴盤曲線」，這種失效的模式與電子設備尤其相關。初期，有較高失效的可能性，但這種概率逐漸減小，進入平緩期，直到設備或組件的壽命快結束時，故障概率變大。
模式C：這種模式顯示隨時間增長設備或組件失效的可能性。這種模式可能是持續的疲勞所致。
⑷ 機械零件的主要失效形式有哪些
機械零件常見的失效有：整體斷裂、過大的殘余變形、表面破壞以及破壞正常工作條件引起的失效。
（一）整體斷裂
零件在受拉、壓、彎、剪、扭等外載荷作用時，由於某一危險截面上的應力超過零件的強度極限而發生的斷裂，或者零件在受變應力作用時，危險截面上發生的疲勞斷裂均屬此類。例如螺栓的斷裂、齒輪輪齒根部的折斷等。
（二）過大的殘余變形
如果作用於零件上的應力超過了材料的屈服極限,零件將產生殘余變形。機床上夾持定位零件的過大的殘余變形，要降低加工精度；高速轉子軸的殘余撓曲變形，將增大不平衡度，並進一步地引起零件的變形。
（三）零件的表面破壞
零件的表面破壞主要是腐蝕、磨損和接觸疲勞。腐蝕是發生在金屬表面的一種電化學或化學侵蝕現象。腐蝕的結果是使金屬表面產生銹蝕，從而零件表面遭到破壞。對於承受變應力的零件，還要引起腐蝕疲勞。
⑸ 零件失效的定義及特徵，失效的類型，零件失效的原因
零件失效的定義及特徵，失效的類型，零件失效的原因。
1. 定義：失效是零件的幾何尺寸、幾何形狀、金相組織、性能發生變化而致使零件不能完成規定的功能。
失效：損壞，喪失工作能力
性能衰退，雖能工作，但不能圓滿完成工作
呈現出失效的可能性，繼續工作會招致嚴重後果
⑹ 鋁型材擠壓機機械零件失效的原因主要包括哪幾種
1、整體斷裂
零件在受拉、壓、彎、剪和扭等外載荷作用時，危險截面會發生疲勞斷裂，例如導柱的斷裂、螺栓的斷裂、齒輪根部的折斷等。
2、過大的殘余變形
如果作用於零件上的應力超過了材料的屈服極限，則零件將會產生殘余變形，如轉軸的彎曲，壓蓋的變形等。
3、零件的表面破壞（主要原因）
零件的表面破壞主要是腐蝕、磨損和接觸疲勞，這些都是隨著工作時間的延續而逐漸發生的失效形式，如導軌的磨損、銅套的磨蝕等。
4、破壞正常工作條件引起的失效
如液體摩擦的滑動軸承，只有在存在完整的潤滑油膜時才能正常地工作；如果破壞了這些必備的條件，則將發生不同類型的失效，如軸承發生過熱、膠合、磨損等失效，帶傳動發生打滑的失效。
⑺ 什麼是零件失效失效形式主要有哪些
1. 定義：機械設備中各種零件或構件都具有一定的功能，如傳遞運動、力或能量，實現規定的動作，保持一定的幾何形狀等等。當機件在載荷（包括機械載荷、熱載荷、腐蝕及綜合載荷等）作用下喪失最初規定的功能時，即稱為失效。
2. 機械零件常見的失效有：
（一）整體斷裂
（二）過大的殘余變形
（三）零件的表面破壞
（四）破壞正常工作條件引起的失效
⑻ 失效的常見情況有哪些
機械零件失效的各種原因,在實際生產、部件故障很少是由單一因素引起的,往往是幾個因素
綜合作用的結果。總結可分為設計、材料、加工和安裝使用四個方面。可能的原因如下:
1、設計的原因:一是由於不合理的設計結構和形狀導致組件失敗,如零件的高應力區域存在明顯的應力集中源(所有尖角、缺口和過渡圓角太小;第二,工作條件的部分是估計錯誤,如超負荷的工作可能被低估,設計組件的承載能力是不夠的。
2、材料原因:材料選擇不當是材料導致失敗的主要原因。是最常見的一個設計人員根據正常性能指數的材料只有做出決定,這些指標不能反映材料遭受某種類型故障迫使;材料本身缺陷,如縮孔、孔隙度、孔隙度、夾雜物和微裂紋等)會導致失敗。
3、加工原因:由於處理和過程式控制制不好會導致各種缺陷引起的故障。如不適當的熱處理過程式控制制導致過熱,脫碳,不夠回火等;鍛造過程壞帶狀結構,過熱或燃燒等;壞冷工作流程導致完成太低,馬克太深,磨削裂紋等均可導致組件故障。一些錯誤造成的缺陷零件加工和組件的設計有很大的關系,一些缺陷如熱處理。零件的形狀和結構設計不是忽略帶的產生熱處理缺陷(如。,變形,開裂)。為了避免或減少零件在淬火或開裂,應注意在設計部分:截面厚度不均勻,否則容易躲避在薄容易開裂;對稱結構,採用封閉結構盡量避免大變形;均勻過渡變截面,防止應力集中。
4、安裝、使用、和失效件的安裝,太緊,太松,在壞,不要關閉,或操作不當可能會導致使用過程中失敗。