① 銅化學鍍錫層經200℃烘烤後發黑是什麼原因
錫在加熱的條件下很容易與氧氣化合生成二氧化錫，但是在這之前會發生一個副反應，就是錫與氧氣的初步化合會生成氧化亞錫，這個物質的顏色是發灰的，有時接近於黑色，所以發黑的原因應該是錫與氧氣的初步化合。
② 銅化學鍍錫層經200℃烘烤後發黑是什麼原因 烘烤時間是1h
銅外的鍍錫層由於在空氣中烘烤轉變為SnO（一氧化錫）,為黑色或棕黑色.在空氣中較穩定.繼續加熱一段時間後變為SnO2（氧化錫）.為白色立方晶體.
你遇到的現象估計是初步烘烤後的SnO.
③ 電鍍 鍍錫的活 為什麼鍍出來錫面發黑 我鍍的是小活
錫的熔點較低，當設置溫度較高時，極易導致表面氧化變黑，你可以降低溫度或者是加助焊劑，這樣一般表面比較光澤
④ 銅材鍍錫後,用電烙鐵加熱焊錫,結果鍍錫銅材局部出現發黑現象,請問這個是怎麼回事
你鍍錫是為了防止銅氧化，但是你如果用電烙鐵長時間加熱，或者溫度較高的話，很有肯能導致銅直接被氧化了，也有可能你操作時間太長導致錫被氧化燒黑
⑤ 銅排鍍錫為什麼會變黑
騰飛西渡為什麼會變黑銅？時間長了受著空氣各種惰氣的侵蝕，時間長了也會外表變黑的。
⑥ 黃銅電鍍錫後放置一段時間產品產生發黑不良，請各位大俠幫忙原因分析下，謝謝！
可能有如下的原因：請排查，或再聯系我們
1、硫酸含量低
2、光亮劑不足
3、槽液有銅雜質污染
4、氯離子過高
5、陽極極純化
6、電流不夠大
⑦ 鍍錫層表面發黑一般是由什麼原因引起的
電鍍錫溶液控制出問題光亮鍍錫才會出現發黑現象，需嚴格控制鍍錫溶液的各項參數在合理范圍。
⑧ 焊盤錫層發黑是什麼問題
可能原因分析：
1.去膜槽鹼溶液攻擊,分析鹼濃度,降低配槽比例,一般3%左右就行,或者改用有機去膜液可避免此問題;
2.鍍錫槽異常,可能濃度異常或槽液污染或光劑影響,導致錫層不夠緻密而被攻擊;
3.鹼性蝕刻槽液影響:PH過高,溫度過高,壓力太大等也會導致異常發生.
具體情況要到現場確認.影響最大因素是前面兩個.
⑨ 電鍍表面層發黑，是什麼原因產生的呢
鍍 層發 暗 多數 出現 在低 電流 密度區 ( 零件 深 凹處 ) ，偶爾也有出現在中電流密度區或高電流密度區。
( 1 ) 低 電流 密度 區鍍 層發 暗 ，可能是鍍 液溫度太高 ，電流密度太小，主 鹽濃度 太低 ，二次光 亮劑過多或鍍液中有銅 、鋅等 異金屬雜質所 引起的。
( 2 ) 中 電流密度 區鍍 層發暗 ，可 能是 由二次光亮劑太少 ，有機雜質過多或有一定量 的鐵雜質 所造成的。
(3 ) 高 電流 密度 區鍍層 發暗 ，可能 是鍍液pH值太高 ，一次光亮劑太少或鍍液 中有 少量 的鉻酸 鹽、磷酸鹽及鉛雜質所引起的。
(4 ) 鍍前 處理 不 良，鍍 件表面 有鹼膜 或有機 物吸附膜 ，或者底鍍層 不好 ，也會導致鎳層 出現 發暗的現 象。
分析這類故障，可以取鍍鎳液先做霍爾槽試驗 ，假使 多次試驗 ，霍爾槽的陰極樣板上鍍層狀況 良好 ，沒有 出現發暗 的現象 ，那麼 電鍍時 出現 的故障可能是鍍前處理不良或底鍍層不好所造成的，應該認真檢查電鍍前的情況。若霍爾槽試驗所得陰極樣板上出現低電流密度區鍍層發暗，則可以根據前面提到的可能原因進行分析。
⑩ 銅條（銅排）上面的鍍錫很容易在潮濕情況下發黑怎麼辦
鍍錫時不需要添加特別葯劑，鍍錫的目的是增強導電力，你說的氧化發黑是因為工作時銅排發熱造成氧化，為了避免這個問題，一是在鍍錫處塗油隔絕空氣。二是在連接處焊接銅管加循環水冷卻。