① 如何杜絕錫珠錫渣
1、盡可能地降低焊錫溫度；2、使用更多地助焊劑可以減少錫珠，但將導致更多的助焊劑殘留；3、盡可能提高預熱溫度，但要遵循助焊劑預熱參數，否 則助焊劑的活化期太短；4、更快的傳送帶速度也能減少錫珠。
② 錫條錫渣多的原因
基於錫渣的生成為諸多方面原因引起的，涉及到機器設備、焊接材料的產品質量、操作方法與維護保養方法。常常碰到較多工廠不關心錫面高度的情況，相同規格系列錫條有的工廠用的錫渣僅有5KG左右/8小時，另一些工廠錫渣就有十幾KG/8小時。專業錫廠對錫條製造都有相應的專業性,我認為工藝技術較標准與機器設備養護較好的工廠錫渣情況都較少，所以工藝技術與機器設備才是重要的。此外焊錫養護也是必要的！大多數工廠只知道向錫爐里投錫，幾年過去了還在投，應該定期做錫爐焊錫測試與調整。
錫條在使用過程中，錫渣過多，如何處理？
對待波峰焊中所說的錫渣過多，應當要清楚錫渣是不是屬於正常情況，通常情況下黑色粉末狀的錫渣是正常的，而豆腐狀的錫渣就不正常了。對於這種情況錫渣的生成有下列幾個點：
1、重要緣故是波峰爐機器設備的情況：現階段市面上一些波峰爐的設計都不太完美，波峰太高，峰台過寬、雙波峰爐靠得太近和採用旋轉泵而引起的。波峰太高，焊接材料從峰頂往下掉的過程中，溫度差值非常大，焊接材料混雜著空氣沖入錫爐中引起氧化和半溶解現象，而對於錫渣的生成，旋轉泵並沒有做好防範措施，持續的把錫渣壓到爐中，迴圈的連鎖反應加激了錫渣的生成。
2、波峰焊的溫度通常情況都把控的非常低，通常情況為280℃±5℃（對於無鉛SN-CU0.7的錫條而言），而這一溫度是最基本要達到的溫度，溫度過低錫就無法達到一個有效的溶解，間接地引起錫渣過多。
3、人為性的原因，在好的時機加錫條也是很重要的，加錫條的最恰當過程中是持續保持錫面和峰頂的距離要最短。
4、是否常常清理錫渣，使峰頂往下掉的焊錫能快速進入爐中，而不是停留在錫渣上面，受熱不均衡，也會引起錫渣過多。
5、日常的清爐也是很重要，較長時間並沒有清爐，爐中的沉澱物含量較高，也是引起錫渣過多的緣故之一。
③ 錫渣的引起錫渣多的原因
1.沒有經常清理錫渣,使峰頂掉下來的含錫不能盡快進入爐中,而不是留在錫渣上面;加熱不均勻,也會造成錫渣過多.
2.平時的清爐也是很關鍵的,長時間沒有清爐,爐中的雜質含量偏高,也會造成錫渣過多的原因之一,還要定期清爐換錫,一般大約每半年換錫一次。
3.波峰爐的溫度一般都控製得比較低,一般為 250℃±5℃(針對 63/37 的錫條來說),而這個溫度是焊料在焊接過程中所要求的最基本要達到的溫度,溫度偏低,以致錫不能達到一個很好的溶解,在使用之時就會造成錫渣過多的情況。
4.是波峰爐設備的問題: 波峰太高,焊料從峰頂掉下來的時候,溫度降低偏差比較大,焊料混合著空氣沖進錫爐中造成於氧化和半溶解現象,導致錫渣的產生。
5.錫條的純度也有關系,波峰爐一般都要求純度高的錫條,雜質多的錫條在焊接時會造成錫渣過多。
6.波峰爐里錫使用時間過久,錫本身的抗氧化能力在降低,造成氧化速度加快,從而影響到錫渣產生量增加。
④ 錫爐的殘留物很多是什麼原因
大致來說有兩個原因：一是你錫條純度太低，裡面本身雜質就很多。所以產生的錫渣也很多。二是當有些錫渣時你沒及時清理，導致原來越多，影響焊接質量。 方法：建議使用純度稍微高點的錫條，同時也要注意錫爐內溫度。
⑤ 波峰焊錫渣多怎麼解決
對於波峰焊錫渣的大量產生，我覺得工藝性影響比較大包括設備！時常遇到較多工廠不關注錫面高度的問題。同一型號系列錫條N個廠用的錫渣只有5KG左右/8小時，另N個工廠錫渣產出十幾KG/8小時。正規錫廠對錫條製作都有一定的技術性。我覺得工藝較規范與設備保養良好的工廠錫渣情況都偏少，所以工藝與設備才是主要的。當然焊錫保養也是需要的！許多工廠只知道向錫爐里投錫，一月，一年，兩年過去了還在投。焊錫保養一般需要供應商去支持。銷售人員總不能接單，出貨，收錢就了事。需要定期為客戶做錫爐焊錫測試與調整。銷售人員總不能在等投訴！以上摘自smthome。
當然，即使銷售人員來了，這個問題得以改善N個長的錫渣量還是5KG左右/8小時，這是波峰焊方面，設備維護操作都已無法解決的問題了。但這個問題並不是不可以解決，隨著抗氧化還原劑的出現，錫渣的產生量可以控制在0.4KG以下/8小時，為波峰焊焊接帶來了新的機會，給OEM廠家帶來了新的減少成本，增加競爭力的機會。東莞卓力生產的抗氧化還原劑zl80環保類型，zl70抗氧化還原劑為非環保類型，粉的zl60抗氧化還原粉為環保類型，可用於無鉛和有鉛工藝。
⑥ 變壓器針腳上錫的時候，套管上會有殘留的錫，怎麼解決呢 急！！！！！
你好，在大比特論壇上有這個答案，答案如下：
1樓：要經常清理焊錫面的氧化物，免洗助焊劑沾多些有助於減少錫渣殘留。
2樓：1.助焊劑的助焊效果不夠好，造成沾錫。2.焊完錫之後要清理錫渣，可以在機器上裝一個大刷頭，機器轉動，只要把幾個產品靠近就會刷到。
這是在大比特論壇幫你挑選的幾個答案中的兩個，如果還有什麼疑問可以登錄論壇詢問那邊的高手！如果幫上了你的忙還望採納答案！
⑦ 錫爐裡面錫渣多怎麼辦
錫爐裡面錫渣多首先要查找錫渣多的原因：
降低錫波高度,減少錫波的落差和沖擊力（及時添加錫條，提高錫液面）;
錫條是否純新錫條，還是回收再利用錫生產的錫條也會錫渣多；
錫液表面附蓋的錫渣盡量少打撈,減少錫液流動;
錫溫控制應合理,不要太高，錫溫越高氧化越快,錫渣產生就越多;
經過以上控制如果仍達不到要求可採用錫渣還原粉控制錫渣的產生
⑧ 插件後過錫爐，怎麼過完後電路板上很多小的錫渣怎麼解決有噴免洗助焊劑
是否有圖片，錫爐是手工，還是自動浸焊機，還是波峰焊，小小的錫渣是氧化物，還是錫珠，這些需要說明清楚，才能幫助您！
DS300FS
如果是錫珠，需要從PCB板噴霧助焊劑是否含水量多，如果只是助焊劑的殘留用免洗才有幫助，如果錫的殘留，助焊劑要提高活性才會改善，最重要是您需要一台好的設備，自動浸焊機或波峰焊機！
⑨ 焊錫條產生錫渣的原因是什麼，如何控制
焊錫條使用中 重要的一點是溫度的控制，使用錫爐需要調到合適的溫度，溫度過高使錫氧化加快，產生的錫渣多。在使用錫爐停止作業時候，應該溫度調低，需要作業使再調高加熱。如果溫度掌控好，產生的錫渣多，多是焊錫條的質量問題。
⑩ 手工浸錫有錫渣是為什麼
錫渣產生的原因和避免措施：
錫條熔化後，錫液表面的氧化及其內合金屬元素（主要是Cu）作用生成一些殘渣都是不可避免的，即熔融錫液表面不斷氧化形成錫渣，從而導致焊料的損耗加大，相對增加了產品成本。出現少量的錫渣是正常的，但如果錫渣量過多，或打渣間隔時間太短，可能是工藝設計上存在問題，或者錫條質量不合格。
錫條在使用過程中錫渣過多的原因主要有以下幾方面原因：對於手浸爐來說，錫渣多且錫面有時發黃或發紫，此情況可能是操作過程中爐溫過高或錫爐用了太長時間沒有清爐，造成抗氧化損耗過多而起不到作用，這種情況只要加入少量抗氧化劑或進行清爐，再控制好錫爐的溫度就可以解決。
波峰爐，首先要分清錫渣是否正常，一般黑色粉末狀的錫渣是正常的，而豆腐狀的錫渣卻不正常，針對不正常的豆腐狀錫渣的產生和原因有以下原因：人為原因，錫條補充不及時，加錫條的最合適時候是始終保持錫面和峰頂的距離要最短。
每天/每次開機前，檢查一下爐面高度。先不要開波峰，而是加入錫條使錫爐里的焊錫達到最滿狀態。然後開啟加熱裝置使錫條熔化。
有錫渣產生，可採用錫渣還原粉控制。