㈠ 注塑机有什么操作要点
一、开机之前
1、注塑机操作前，检查电器控制箱内是否有水、油进入，若电器受潮，切勿开机。应有维修人员将电器零件吹干后再开机。
2、注塑机操作前，检查供电电压是否符合，一般不应超过±6%。
3、检查急停开关，前后安全门开关是否正常。验证电动机与油泵的转动方向是否一致。
4、检查各冷却管道是否长途畅通，并对油冷却器和机筒端部的冷却水套通入冷却水。
5、注塑机操作前，检查各活动部位是否有润滑油，并加足润滑油。
6、打开电热，对机筒各段进行加热。当各段温度达到要求时，再保温一段时间，以使机器温度趋于稳定。保温时间根据不同设备和塑料原料的要求而有所不同。
7、在料斗内加足足够的塑料。根据注塑不同塑料的要求，有些原料最好先经过干燥。
8、要盖好机筒上的隔热罩，这样可以节约电能，又可以延长电热圈和电流接触器的寿命。
二、操作过程
1、不要为贪图方便，随意取消安全门的作用。
2、注意观察压力油的温度，油温不要超出规定的范围。液压油的理想工作温度应保持在45-50℃之间，一般在35-60℃范围内比较合适。
3、注意调整各行程开关，避免机器在动作时产生撞击。
三、工作结束
1、注塑机操作完毕后，应将机筒内的塑料清理干净，预防剩料氧化或长期受热分解。
2、应将模具打开，使肘杆机构时间处于闭锁状态。
3、车间必须备有起吊设备。装拆模具时应十分小心，以确保生产安全。
㈡ 注塑机调机详细方法
温度控制：
料筒温度：注射模塑过程需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等。前两种温度主要影响塑料的塑化和流动，而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却。
每一种塑料都具有不同的流动温度，同一种塑料，由于来源或牌号不同，其流动温度及分解温度是有差别的，这是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同类型的注射机内的塑化过程也是不同的，因而选择料筒温度也不相同。
注塑机主要注意事项：
注塑机将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
华南、华东沿海地区的中国塑料加工厂对机械手表现出越来越浓厚的兴趣，但是注塑机机械手在国内塑机行业的普及率低于10%。机械手可以确保运转周期的一贯性，提高品质，并且更加安全。
㈢ 注塑机的操作步骤
检查电源连接是否正确，调节机械手气压，确定注塑机螺丝是否松动，夹紧件是否损坏，气缸是否正常，有无漏气情况，吸盘是否完好等。安装制动钳是检查制动钳的硬件是否在同一垂直面上，依次调整注塑机的位置，输入操纵员的计时模块，设定每个动作的时间等，确定注塑机顶出延迟和后退延迟，实现注塑机全自动化操作，仔细观察注塑机工作状态情况，微微调整注塑机的时间和位置，观察至20小时以上没有任何故障报警则可离开。
打开总电源的开关，检查设备有无泄露，根据设定的温度保持温度在20分钟以上，温度均匀时开启油冷却水阀，未发现异常并启动油泵，若屏幕上显示“马达启动”，则马达无法运作，检查注塑机电动机倒置，，安全门是否正常工作，手动旋转螺杆，观察声音是否异常或有无卡斯现象，操作人员必须使用安全门，未经允许，任何员工不得擅自按下按钮，维修人员修理机器操作人员不得擅自离岗，进入机模或开模过程中，断掉电源，切开模具时，不要用注塑垫撞击定模，以免模脱落。
㈣ 注塑机详细开机步骤是怎样的
注塑机安全操作规程 操作步骤 操作要点 1 保持注塑机及四周环境清洁 机器四周保持畅通无阻,地面无原料颗粒 2 避免熔胶筒发生火灾 清除筒外胶颗粒再电热 3 检查手动,半自动,全自动状态下锁模动作及油马达电源 打开安全门或按下急停键运作停止 4 射台前移时,不可用手清除熔胶 用钳子清除熔胶 5 初次开机时,清除胶筒内料物时,避免热胶伤人 将面部移到安全门部位或关闭射胶筒护罩 6 避免把热敏性及腐蚀性高的塑料留在料筒内,以免新旧料混和发生化学反应 用PE料过渡降温后再使用另一种热敏性料物 7 避免吊装工装模具时,模具下不要站人,避免伤人事故 人员撤离到安全地区 8 避免机器漏电伤人 设备按装接地线 9 避免锁模动作伤人 禁止取消安全门功能 10 避免手使工具掉入型腔内挤坏模具 不要把工具放到模具上或导柱孔内备注：本文件适用于公司所有注塑机当按照操作步骤进行操作时，无论在哪个步骤上出现无法开启设备，立即停止操作按照以下步骤进行维修
㈤ 注塑机调机详细方法是什么
注塑机调机详细方法以下：
1．注塑机的动作程序：喷嘴前进→注射→保压→预塑→倒缩→喷嘴后退→冷却→开模→顶出→退针→开门→关门→合模→喷嘴前进
2．注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制柜操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度及电流、电压的监控，注射压力和背压压力的调节等。
3．注射过程动作选择：一般注塑机既可手动操作，也可以半自动和全自动操作。手动操作是在一个生产周期中，每一个动作都是由操作者拨动操作开关而实现的。一般在试机调模时才选用；半自动操作时机器可以自动完成一个工作周期的动作，但每一个生产周期完毕后操作者必须拉开安全门，取下工件，再关上安全门，机器方可以继续下一个周期的生产；全自动操作时注塑机在完成一个工作周期的动作后，可自动进入下一个工作周期。在正常的连续工作过程中无须停机
进行控制和调整。但须注意，如需要全自动工作，则（1）中途不要打开安全门，否则全自动操作中断；（2）要及时加料；（3）若选用电眼感应，应注意不要遮闭了电眼。实际上，在全自动操作中通常也是需要中途临时停机的，如给机器模具喷射脱模剂等。正常生产时，一般选用半自动或全自动操作。操作开始时，应根据生产需要选择操作方式（手动、半自动或全自动），并相应拨动手动、半自动或全自动开关。半自动及全自动的工作程序已由线路本身确定好，操作人员只需在电柜面上更改速度和压力的大小、时间的长短、顶针的次数等等，不会因操作者调错键钮而使工作程序出现混乱。当一个周期中各个动作未调整妥当之前，应先选择手动操作，确认每个动作正常之后，再选择半自动或全自动操作。
㈥ 注塑机机械手操作步骤
1.确保电源、气压源等电源连接正确，检查机械手气压调节阀压力为0.4mpa-0.6mpa..
2.打开机械手电源，复位机械手原点。
3.设定机械手的各动作模式(根据具体产品选择)。
4.根据机械手夹具上的标签参数，输入机械手的待机位置和夹紧位置。
5.根据标签上的参数设定注塑机的开模行程。
6.检查夹紧螺钉是否松动，夹紧件是否损坏，气缸是否正常伸缩，是否漏气，吸盘是否完好，五金配件是否卡住。
7.夹具安装好后，观察夹具的所有五金配件是否在同一垂直面上。如果没有，调整连接螺栓上的锁紧螺钉，使夹具在同一垂直面上。
8.半自动微调夹紧位置，调整OK后保存参数。
9.然后设置机械手的姿势位置、途中的打开位置、产品的打开位置等。
10.进入机械手定时器模块，初步设定各动作时间。并初步设定注塑机顶杆的顶出延时(2s)和后退延时(5s)。
11.注塑机和机械手的全自动操作。
12.在第一个全自动状态下，为了使机械手和注塑机之间的配合达到最佳，请仔细观察两个装置在全自动状态下的运行情况，然后微调机械手和注塑机的各个时间(顶出延时、顶出延时、中间循环时间等)。)，使机械手达到最快速稳定的动作反应。
13.调整后，将进行全自动生产。观察20小时以上，直到没有故障报警才离开。
㈦ 注塑机操作手怎么操作
1.注塑机的动作程序：射台前进→注射→保压→预塑→倒缩→射台松退→冷却→开模→顶出→退针→开门→关门→合模→射台前进。（资料来源自中国.挤塑机.交易网）
2.注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制柜操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度及电流、电压的监控，注射压力和背压压力的调节等。
3.注射过程动作选择：一般注塑机既可手动操作，也可以半自动和全自动操作。手动操作是在一个生产周期中，每一个动作都是由操作者拨动操作开关而实现的。一般在试机调模时才选用;半自动操作时机器可以自动完成一个工作周期的动作，但每一个生产周期完毕后操作者必须拉开安全门，取下工件，再关上安全门，机器方可以继续下一个周期的生产;全自动操作时注塑机在完成一个工作周期的动作后，可自动进入下一个工作周期。在正常的连续工作过程中无须停机进行控制和调整。但须注意，如需要全自动工作，则(1)中途不要打开安全门，否则全自动操作中断;(2)要及时加料;(3)若选用电眼感应，应注意不要遮闭了电眼。实际上，在全自动操作中通常也是需要中途临时停机的，如给机器模具喷射脱模剂等。正常生产时，一般选用半自动或全自动操作。操作开始时，应根据生产需要选择操作方式(手动、半自动或全自动)，并相应拨动手动、半自动或全自动开关。半自动及全自动的工作程序已由线路本身确定好，操作人员只需在电柜面上更改速度和压力的大小、时间的长短、顶针的次数等等，不会因操作者调错键钮而使工作程序出现混乱。当一个周期中各个动作未调整妥当之前，应先选择手动操作，确认每个动作正常之后，再选择半自动或全自动操作。
4.预塑动作选择：根据预塑加料前后注座是否后退,即喷嘴是否离开模具,注塑机一般设有三种选择。(1)固定加料：预塑前和预塑后喷嘴都始终贴进模具，注座也不移动。(2)前加料：喷嘴顶着模具进行预塑加料，预塑完毕，注座后退，喷嘴离开模具。选择这种方式的目的是：预塑时利用模具注射孔抵助喷嘴，避免熔料在背压较高时从喷嘴流出，预塑后可以避免喷嘴和模具长时间接触而产生热量传递，影响它们各自温度的相对稳定。(3)后加料：注射完成后，注座后退，喷嘴离开模具然后预塑，预塑完再注座前进。该动作适用于加工成型温度特别窄的塑料，由于喷嘴与模具接触时间短，避免了热量的流失，也避免了熔料在喷嘴孔内的凝固。注射结束、冷却计时器计时完毕后，预塑动作开始。螺杆旋转将塑料熔融并挤送到螺杆头前面。由于螺杆前端的止退环所起的单向阀的作用，熔融塑料积存在机筒的前端，将螺杆向后迫退。当螺杆退到预定的位置时(此位置由行程开关确定，控制螺杆后退的距离，实现定量加料)，预塑停止，螺杆停止转动。紧接着是倒缩动作，倒缩即螺杆作微量的轴向后退，此动作可使聚集在喷嘴处的熔料的压力得以解除，克服由于机筒内外压力的不平衡而引起的“留涎”现象。若不需要倒缩，则应把倒缩停止开关调到适当位置，让预塑停止开关被压上的同一时刻，倒缩停止开关也被压上。当螺杆作倒缩动作后退到压上停止开关时，倒缩停止。接着注座开始后退。当注座后退至压上停止开关时，注座停止后退。若采用固定加料方式，则应注意调整好行程开关的位置。一般生产多采用固定加料方式以节省注座进退操作时间，加快生产周期。
5.注射压力选择：注塑机的注射压力由调压阀进行调节，在调定压力的情况下，通过高压和低压油路的通断，控制前后期注射压力的高低。普通中型以上的注塑机设置有三种压力选择，即高压、低压和先高压后低压。高压注射是由注射油缸通入高压压力油来实现。由于压力高，塑料从一开始就在高压、高速状态下进入模腔。高压注射时塑料入模迅速，注射油缸压力表读数上升很快。低压注射是由注射油缸通入低压压力油来实现的，注射过程压力表读数上升缓慢，塑料在低压、低速下进入模腔。先高压后低压是根据塑料种类和模具的实际要求从时间上来控制通入油缸的
压力油的压力高低来实现的。为了满足不同塑料要求有不同的注射压力，也可以采用更换不同直径的螺杆或柱塞的方法，这样既满足了注射压力，又充分发挥了机器的生产能力。在大型注塑机中往往具有多段注射压力和多级注射速度控制功能，这样更能保证制品的质量和精度。
6.注射速度的选择：一般注塑机控制板上都有快速—慢速旋钮用来满足注射速度的要求。在液压系统中设有一个大流量油泵和一个小流量泵同时运行供油。当油路接通大流量时，注塑机实现快速开合模、快速注射等，当液压油路只提供小流量时，注塑机各种动作就缓慢进行。
7.顶出形式的选择：注塑机顶出形式有机械顶出和液压顶出二种,有的还配有气动顶出系统,顶出次数设有单次和多次二种。顶出动作可以是手动，也可以是自动。顶出动作是由开模停止限位开关来启动的。操作者可根据需要，通过调节控制柜上的顶出时间按钮来达到。顶出的速度和压力亦可通过控制柜面上的开关来控制，顶针运动的前后距离由行程开关确定。
8.温度控制：以测温热电偶为测温元件，配以电脑温度控制板成为控温装置，控制料筒和模具电热圈电流的通断，有选择地固定料筒各段温度和模具温度。料筒电热圈一般分为二段、三段或四段控制。电器柜上的电流表分别显示各段电热圈电流的大小。电流表的读数是比较固定的，如果在运行中发现电流表读数比较长时间的偏低，则可能电热圈发生了故障，或导线接触不良，或电热丝氧化变细，或某个电热圈烧毁，这些都将使电路并联的电阻阻值增大而使电流下降。
在电流表有一定读数时也可以简单地用塑料条逐个在电热圈外壁上抹划，看料条熔融与否来判断某个电热圈是否通电或烧毁。如果机台无加热动作,加热故障根据发生频率可能出现在:固态继电器(或交流接触器)损坏无电流输入,感温线损坏无加热信号输出,加热圈损坏,温控板损坏,主机板损坏.
9.合模控制：合模是以巨大的机械推力将模具合紧，以抵挡注塑过程熔融塑料的高压注射及填充模具而令模具发生的巨大张开力。关妥安全门，各行程开关均给出信号，合模动作立即开始。首先是动模板以慢速启动，前进一小短距离以后，原来压住慢速开关的控制杆压块脱离，活动板转以快速向前推进。在前进至靠近合模终点时，控制杆的另一端压杆又压上慢速开关，此时活动板又转以慢速且以低压前进。在低压合模过程中，如果模具之间没有任何障碍，则可以顺利合拢至压上高压开关，转高压是为了伸直机铰从而完成合模动作。这段距离极短，一般只有0.3~1.0mm，刚转高压旋即就触及合模终止限位开关，这时动作停止，合模过程结束。注塑机的合模结构有全液压式和机械连杆式。不管是那一种结构形式，最后都是由连杆完全伸直来实施合模力的。连杆的伸直过程是活动板和尾板撑开的过程，也是四根拉杆受力被拉伸的过程。合模力的大小，可以从合紧模的瞬间油压表升起之最高值得知，合模力大则油压表的最高值便高，反之则低。较小型的注塑机是不带合模油压表的，这时要根据连杆的伸直情况来判断模具是否真的合紧。如果某台注塑机合模时连杆很轻松地伸直，或“差一点点”未能伸直，或几副连杆中有一副未完全伸直，注塑时就会出现胀模，制件就会出现飞边或其它毛病。
10.开模控制：当熔融塑料注射入模腔内及至冷却完成后,随着便是开模动作,取出制品。开模过程也分三个阶段。第一阶段慢速开模，防止制件在模腔内撕裂。第二阶段快速开模，以缩短开模时间。第三阶段慢速开模，以减低开模惯性造成的冲击及振动.
㈧ 如何操作注塑机
注塑机操作规程：
一、作业准备
1、检查供料系统原材料供应是否正常
2、准备好注塑成型所需要的工艺文件及记录表格
3、检查机械手、传输带是否能正常运行
4、领班安排好操作本机台的操作员工并做适当辅导
5、操作工准备好所需要的盛装产品的容器及包装材料
6、操作工清理机械手传输带及自己的工作桌面
二、安全要求
1、上岗前必须按规定穿戴劳动防护用品
2、不允许衣服不整及穿拖鞋进入生产车间
3、遵守《注塑车间安全操作规则》
4、新员工入职后一周内做注塑车间“6防”安全培训
5、精神状态不佳或酒后不允许上岗
三、开机步骤
1、 技术员开启注塑机，按照工艺参数设定温度，给注塑机加热30分钟
2、 按照生产安排表要求进行架模具
3、 调整开模位置及机械手位置，机械手定位位置与开模位置保持5—10厘米
4、 调整机械手夹具位置与产品料杆位置相对应
5、检查注塑机、机械手各部件零件是否松动再开机生产
四、作 业 步 骤
1、 根据不同的产品准备好包装袋或吸塑盒
2、 使用全自动机械手将产品从模具中取出传递到工作台面上
3、 根据产品的型号进行分拆、分类
4、 检查产品外观是否有缺胶、披锋、花纹等不良现象
5、 良品与不良品分类包装、分区放置并做好标示
五、质 量 控 制
1、要求操作员每10模具产品对产品外观自检一次
2、自检过程中若发现缺料、飞边、毛刺、油污、封洞等严重问题要作摘除并丢入粉碎机
3、若是持续的质量异常问题应该报告给当班技术员解决
4、当班巡检查每班次对产品抽样送至测试部作性能实验，若性能异常应该立即报告给技术员
5、对于持续时间超过一个班次未能解决的质量问题，质量主管应该协调多部门讨论分析解决
六、应 急 计 划
1、发现设备问题应该立即当班班长或车间主管
2、发现不安全因素应该立即报告当班机修或车间主管
3、若发现已经生产完毕的产品中混入不合格品，检验员应该立即标示“不合格”，由操作人员负责返工
4、若发生停电、火灾等情况，班长应该组织员工疏散到车间外面安全区域
七、维 护 要 求
1、不允许塑料粒子、扎带、包装材料等掉落在地面上
2、不用的工具及工装要及时撤离，需要的要放在合理的位置上
3、设备及地面要保持清洁
4、设备部对注塑机、粉碎机、机械手各部件做到日、周、月三级保养
㈨ 注塑机有哪几种操作方式
（1） 点动操作
1） 特点各运动部位的动作，都是在按住相应按纽时才能慢速动作，手离开按纽，动作即会停止，故此动作方式又叫点动。
2） 应用应用于模具的安装调整之中，或试验检查某个运动或维修、拆卸螺杆时。
（2） 手动操作
1） 特点某一运动部件的运动，是由手指按动某一按纽而启动的，直至完成此程序运动，若不再按动此按纽，动作也不再重复。
2） 应用在模具安装好后试生产时应用，可检？模具的装配质量和模具的锁紧力大小。对自动生产有困难时也可使用手动。
（3） 半自动操作1） 特点在将安全门关闭后，工艺过程中的各个动作按照一定的顺序自动进行，它是由继电器和限位开关组合控制，直至制品塑制成型，打开安全门， 取出塑件为止，这实际上是完成一个注塑过程的半自动化加工。
2） 应用当注塑机各工作部件均调整至正常工作状态，能够准确地完成各自的工作动作，批量生产某一塑件时，可采用半自动操作。可减轻体力劳动和避免操作失误，是注塑成型时最常用的一种操作方式。
（4） 全自动操作
1） 特点注塑机的全部动作过程，都由控制系统控制，使各种动作均按事先编制好的程序循环工作，不需要操作工人具体进行操作。可大大减轻人的体力劳动，是实现一人多机或全车间机器集中管理
，进行自动化生产的重要条件。
2） 应用多用于大批量生产某一结构较简单的注塑制品中。
㈩ 注塑机怎么调
注塑机的动作程序：喷嘴前进→注射→保压→预塑→倒缩→喷嘴后退→冷却→开模→顶出→退针→开门→关门→合模→喷嘴前进。
拓展资料：
注塑机机械手是能够模仿人体上肢的部分功能，可以对其进行自动控制使其按照预定要求输送制品或操持工具进行生产操作的自动化生产设备。华南、华东沿海地区的中国塑料加工厂对机械手表现出越来越浓厚的兴趣，但是注塑机机械手在国内塑机行业的普及率低于10%。机械手可以确保运转周期的一贯性，提高品质，并且更加安全。随着塑料加工行业在我国的敏捷发展，注塑成型设备的自动化程度也越来越高。现代化的注塑机经常配置有机械手，以提高生产效力。我国出口和进口注塑机的数量基本持平，均为1.5万台左右，但进口额为9.2亿美元，出口额为3.5亿美元。
精密注塑机主要是国外品牌，挤出装备中的双向拉伸PET,膜机组、精密医用导管挤出机组等也一直是国外公司的领地。开发具有自主知识产权的国产精密注塑和挤出装备非常必要，一方面可以替代进口，还可以使得我国在国际塑料机械高端市场上占据一席之地。传统塑料机械在节能方面还具有一定的潜力，原因是以往的设计往往只注重单机的生产能力。在节能型塑料机械的设计中，生产速度已不是最重要的指标，最重要的指标是加工单位重量制品的能耗。所以，必须对设备的机械结构、控制模式，以及操作工艺条件进行基于最小能耗的优化设计。
随着节能降耗上升为国家战略，注塑机节能问题也被广泛关注。常规注塑机领域的节能用于电机方面有变频器和伺服电机两个比较成熟的方式，其中伺服电机越来越被广泛接受。
伺服节能系列注塑机，配备了高性能的伺服变速动力控制系统，在注塑机成型过程中对不同的压力流量，作出不同的频率输出，并对压力流量进行精确的闭环控制，实现伺服电机对注塑机能量需求的高速响应及最佳匹配和自动调整。
参考资料：网络-注塑机