Ⅰ 电炉的电极压放和电极升降有啥区别
电极升降有一个专门的调节器控制，在电炉冶炼中，实现自动控制，减少对短网的冲击，避免电极折断，压放是什么我不知道做什么用的？
Ⅱ 交流电弧炉电极升降失灵
看你的电极控制调节器是怎么做的，可联系！
Ⅲ 电弧炉用恒阻抗的方式去控制电极，这个恒阻抗有什么作用啊
限制电弧电流、稳定电弧、防止电极短路时过大的电流。
Ⅳ 电机控制正反转升降，到位自动停止的控制原理图。
Ⅳ 炼钢精炼炉原理是什么
炼钢精练炉原理：脱气用的是真空+吹氩手段，调成分用的是吹氩搅拌+加合金+炉渣调整功能，调温度用的是化学升温或电弧加热、感应加热等。
精练炉是热加工行业的一种冶炼设备，多用于黑色冶金中对钢液进行终脱氧和合金化过程的一种冶炼设备。根据冶炼目的不同有不同的分类，常见的有吹氩精练炉，LF精练炉等。
烟气性质
烟气温度是设计精炼炉排烟净化的一个重要数据， 尤其当净化设备采用布袋除尘器时， 由于受滤布耐温条件限制， 进入布袋除尘器烟气温度不宜太高，一般是借混入冷空气来冷却。 如温度过高， 掺入野风量很大， 除尘器及风机容量亦得增大。
由于在结构上采用电极孔与钢包口排烟于一体， 属于炉外排烟的一种方式， 不象炉内排烟系统那样采用水冷管道和烟气冷却系统，以保证进入布袋除尘器的烟气温度不超过使用温度， 如采用涤纶绒布， 则烟气温度不能超过。
因此， 一般情况下，利用排烟罩至除尘器前一段排烟管散热冷却，不采用其它措施。在正常情况下，可以达到降温要求。 为防止钢液出现大沸腾时烟气温度瞬间升高， 而使进入布袋的烟气温度过高把滤布烧坏， 为此，设计时在管道中安装了野风阀和截断阀，当除尘器前烟气温度超过， 即自动打开野风阀掺入野风， 可同时关闭截断阀以保护布袋不致烧坏。
烟尘粒度细，在炉冶炼过程中，其产生的烟尘粒度极细小，不易凝聚， 但附着性强。在烟尘中的粉尘颗粒高。烟尘浓度高，在完成渣料加入，在钢包刚盖上包盖及送电起弧的初期，在化完渣， 加热后期，。烟气有腐蚀性烟气中含有气体，如遇水后， 就有强烈的腐蚀性。
根据上述烟尘特性的分析， 结合具体情况，采用布袋除尘器的途径比较普遍。 因为它效率高、 稳定、 操作管理简单， 除尘效果完全能达到国家的排放标准。通过对钢包精炼炉三个电极孔及钢包口烟尘的收集，可进一步改变现场操作人员的工作环境。
Ⅵ 马钢ＣＳＰ生产线资料
10月份，马钢CSP生产线在月产量超设计能力的同时，取得标志性的重大突破，供冷轧基料达总产量69%，均超过世界上同类机组的生产运行水平。
马钢CSP生产线是马钢“十五”期间结构调整的龙头项目之一，总投资24.5亿元，年设计热轧带钢卷200万吨，关键设备和技术分别从德国西马克·德马格公司、西门子公司、意大利德兴公司等“拼盘引进”。在中外双方共同努力下，马钢CSP生产线于去年10月18日一次性热试成功，结束了安徽省不能生产热轧薄板的历史。
为充分发挥先进技术装备优势，提升市场竞争力，马钢不间断地采用和完善新技术，针对CSP粘结漏钢现象难以避免的现状，积极运用漏钢预报和热相图技术，使粘结漏钢在发生时能自动挽救。据不完全统计，CSP生产线投产一年内，马钢先后实施了RH、LF炼钢精炼炉配置、电磁制动、钢包下渣检测、连铸机中包和结晶器自动控制、半无头轧制、轧制辊缝润滑等多项新技术，使得设备工艺性能不断得以完善和优化，有效地确保了热轧板卷的表面质量和实物质量。大量先进技术的广泛应用，为CSP生产线轧制超薄厚度、控制精度提供了可靠保证，为马钢顺利实现90—70mm、70—50mm液芯压下和批量生产供应冷轧用薄规格用料，创造了各种必要条件。
为了向更高目标迈进，马钢以世界CSP先进生产线为镜，从今年3月马钢酸洗冷连轧机组投产起，炼钢、精炼、CSP、冷轧工艺系统联合开展供冷轧基料攻关，当月实现供冷轧用合格基料达总产量20%。后经不断努力，此项指标逐月攀升，并实现了轧制平均厚度3.0mm品种兑现目标。
如今，马钢CSP生产线已突破月产设计能力。其中69%供冷轧用基料经深加工后，马钢牌冷轧镀锌、彩涂产品源源不断地供应用户，并得到广泛好评