1. 做车工的，想请教一下我焊刀怎么老是裂。
焊接刀产生裂纹的原因及其防止办法
[2008-02-19]
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各种牌号的硬质合金其强度越高，在钎焊过程中发生裂纹的可能性越小。在实际生产过程中，用于精加工或超精加工的高硬度、高耐磨性合金刀片(如YD15、YG3X、YN10等)在钎焊时容易产生裂纹。我公司负责焊接刀的生产及质量管理，焊接刀产生裂纹是影响焊接刀质量的主要问题之一。本文阐述了焊接刀产生裂纹的原因及防止办法，从多角度进行了详细地分析，有效地解决了长期困扰焊接刀生产的问题。
一、焊接刀裂纹形成的机理及类型
1.加热对硬质合金形成裂纹影响硬质合金刀片与钢(刀杆)的热膨胀系数相差较大，而且合金的导热性能也较刀体材料差，若在焊接时快速加热会产生很大内应力，促使刀片在焊接层处热应力过大导致刀片崩裂。
因此焊接温度控制在约大于焊料溶点30℃～50℃。选用的焊料其熔点应低于刀杆熔点60℃，焊接时火焰应由下向上均匀加热慢慢预热进行焊接，因此要求刀槽与刀片焊接面形成一致。局部过热会使刀片本身或刀片与刀杆的温差较大(大与厚的刀片更为严重)，热应力将使刀片刃口崩裂。所以要求预热时先对刀杆预热，若刀片与刀杆一起加热应前后左右往返移动火焰进行加热，这样可避免热量集中造成局部过热而产生裂纹。
2.刀槽形状对裂纹形成的影响刀槽的形状与刀杆焊接面不一致或相差较大，形成封闭式或半封闭式的槽形，易造成焊接面过多和焊层过大，由于热膨胀之后收缩率仔誉不一致，也易在刀片焊接处造成应力过大，形成崩裂。在满足使用所需要的焊缝强度要求下，尽可能减少钎焊面的面积。
3.冷却对硬质合金形成裂纹的影响焊接中或焊接后进行冷却或急速冷却以及焊剂脱水不良，都会使刀片产生爆裂而裂纹贯通。因此要求焊料有良好的脱水性。焊后绝对不能放在水中急速冷却，要放在石灰、石棉粉、砂子等中缓慢冷却。最好缓冷后在300℃左右保温6小时以上随炉冷却。
4.刀槽底面有缺陷对裂纹形成的影响刀片和刀槽的接触面不平整，如有黑皮麻坑、局部不平等原因，使焊接不能形成平面结合，造成焊料分布不匀，这样不但影响焊缝强度而且引起应力集中，导致刀片断裂，因此，刀片要研磨接触面，对刀片刀槽的焊接面应清洗干净。
在铣刀片槽与刀片配合过程中，要求刀片伸出刀杆支承部分不大于0.5mm，如果刀片伸出刀杆支承部分过大或刀杆支承部分较弱，就会使刀具在焊接过程中承受拉力而产生断裂现象。
5.刀片二次加热对裂纹形成的影响刀片在钎焊后，紫铜钎料没有完全填满缝隙，个别出现虚焊，有的刀具在念瞎段出炉过程中，刀片在刀杆上掉下来，因此需二次加热，这样一来，粘结剂Co严重烧损，WC晶粒长大，有可能直接导致刀片裂纹。二、焊接应力引起裂纹的特征
硬质合金刀片上出现裂纹，在某种情况下是由于焊接应力过高，超过了硬质合金刀片的强度而产生的。在焊接刀具时，刀体的高度hc应大于刀片高度ht3倍。如hc/ht，在焊接后，容易引起合金刀片断裂；若hc/ht<3，硬质合金表层产生拉应力，也容易出现裂纹；当hc/ht=4～5时，硬质合金表层无显着应力，故不易产生裂纹，即使有裂纹也不明显；在hc/ht<8时，在焊接层上就产生均神吵布载荷。而合金刀片弯曲沿合金刀片厚度方向产生拉应力，在焊接层的强度超过合金本身的力分布就更为复杂，因为不是在一个面上接合，而在两个、三个或四个面上结合。此外，硬质合金迅速加热和快速冷却时，由于热量分布不均，都可能产生显着的瞬时应力。在快速加热时，硬质合金外层受压应力，中间则受拉应力。超过允许的加热速度时，就可能出现裂纹或内部的不可见裂纹。硬质合金焊接时，快速冷却也是很危险的，在这种情况下，外层上会出现拉应力，而引起合金出现裂纹
2. 剪板机刀口崩刃是什么原因造成的
1：工人操作不当。2：剪切材料窄厚且硬。3：上下刀片间隙不在剪切材料的对应位置。4：剪床机身墙板强度不足（主要体现中间刀口崩刃）。4：刀片硬度过高。5：刀片材质缺迟凳陷源坦。6：部分材质刀片因磨削加工进刀量过大。等等原因造码裂旅成的。
3. 车刀片怎么看出不能用了
车刀片的切削刃形成一个相对均匀的磨痕，形成月牙洼，随刀片碎片一同脱落或者沿刀片切削刃分布的切屑非常明显等情况这样的都不能用了。刀片失效及其对生产设备的不利影响类似于运动员磨损一双优质的跑鞋，刀片反复承受着巨大应力，导致磨损和损耗。
车刀片常见失效模式及原因
后刀面磨损是因为切削速度高，硬质合金牌号不耐磨，月牙洼是因为刀片切削区域切削温度过高，压力过大，塑性变形是因为切削温度过高，沟槽磨损是因为高硬码氏度工件材料表面对刀片切深处造成破坏，热裂是因为切削区域表面温度变化太大，断续切削，或冷却液供应产生变化。
车刀是用于车削加工的，具有一个切削部分的刀具，车刀是切削加工中应迟洞散用最广的刀具之一，车刀的工作部分就是产生和处理切屑的部分，包括刀刃，使切屑断碎或卷拢的结构，排屑或容储切屑的空间，切削液的通道等结构要素。
车刀的材料很多种，其中最硬的是金刚石，大家都知道钻石是世界上最硬的物质，钻石也被用在车刀上，不过钻石车刀用的大部分是人工合成钻石，所以价格并不是非常贵，大概颤态一百多块，高速钢，合金钢，陶瓷，碳化棚等等都是车刀的材料，硬度都比钢铁要高。
4. 刀具为什么会出现断裂
在实际生产加工中，常常都会出现刀具断裂燃庆的现象。具体产生断裂现象原因有很多主要原因总结如下：
●此现象的发生主要原因是切削条件不当，刀具自身的原因：刀片底不平，刀垫不平，刃口崩豁、刀片在制造中的裂纹等。
●切削过程的原因：在加工高铬、高镍、高钒等合金铸铁材料，工作层含有大量的灶段唯高硬度碳化物，切削过程对刀刃有划伤作用，就出现了刃口的豁口。在长时间切削的不断冲击，最终导致刀片难以承受，导致刀片断裂。
●使用问题：刀具在切削过程中撞刀、撞车、刀刃出现豁口、严重磨损不换刀刃、切削参数选择不当，不合理使用，属非正常现象。
●切削深度与刀片断裂，应用CBN刀片，选择切削深度，应尽量控制切削深度不在切削刃二分之一处，这个点是刀片断裂最易发生的危险点。
为了使CBN刀片能在实际加工生产中减少断裂现象,提高加工效率，选择好的刀具生产厂家也很重要之前有听说有一家叫富耐克超硬材料股份有限隐培公司的CBN刀具还行，希望能给你带来帮助。
5. 常见刀片磨损原因及解决办法
1.后刀面磨损
原因：切削速度太高，材质耐磨性不足，进给率太低
解纳悔决方法：降低切削速度，选择耐磨性更高的材质，调整进给量与切削速度和切削深度的匹配（增加进给量）
2.月牙洼磨损
月牙洼磨损
原因：过高的切削速度和/或进给量，材质耐磨性不足，冷却液供给不足
解决方法：降低切削速度和/或进给量，增加冷却液流量和压力，优化冷却液供给，使用抗月牙洼磨损性能更高的材质。
3.崩刃
原因：刀片承受更大的压力，稳定性不足，圆角太小，刃盯宽口切深处破损过大
解决方法：使用韧性更好的材质，使用带倒棱的刀片，增加刀刃的倒圆
4.积屑瘤
常见于粘性材料、低速、 高温合金、不锈钢和有色金属材料,有时随刀片碎片一同脱落，从而导致微崩和快速的后刀面磨损
提高切削速度和进给量、合理使用冷却液（如增加浓度），以及选用具有可减少作用力的几何形状和/或平滑表面的刀片。
5. 热机械失效
有时会出现在大批量零件的断续车削、端面加工以及采用间歇冷却液的加工作业中。热机械失效的迹象是出现多个垂直于切削刃
的裂纹。在微崩开始前识别出该失效模式特别重要。
可通过以下方法来防止热机械失效：正确使用冷却液凯茄亮，或者使用更耐冲击的材质等级以及降低热量产生的槽型并降低进给量。