㈠ 半自動焊接和全自動焊接區別
半自動焊和全自動焊的最大區別就是，前者在焊接的過程當中，送絲，送氣，需要人工來操作，而全自動焊則不需要，送絲，送氣都是自動的，焊接通過數控系統來操作。
全自動焊機有無可比擬的有事，操作易學、焊接速度快、生產效率高、焊縫機械性能好、勞動強度低等特點。
工件適用范圍廣,管徑Φ150mm以上的管道均可適用，理論上無焊接壁厚限制，厚壁管可採用多層多道焊接。特別適合於施工現場的管道全自動焊接。
全自動焊機的焊接效果，如圖
㈡ 半自動電焊機怎麼使用電流電壓怎麼調
使用焊條的電焊機一般工作時輸出的電壓跟電流是：流大小要和焊條直徑，焊件厚度，熟練程度等諸多因素有關，可以慢慢摸索。電壓雖然不能調，但是接線的時候要注意，一般小型電焊機有3個接線柱，分別可以接380和220 。
正規電焊機都有電流調節器，大約在50到600A之間．輸出電壓分空載和工作電壓，空載電壓是指電焊機在不工作時的電壓，大約在50V－70V之間，電壓高了便於引燃電弧．工作電壓是指引燃電弧以後正常焊接時的電壓，這個電壓大約在30V左右． 電流的大小跟需要焊接的工件有關，工件厚度大，需要的電流也大，反之越小．同時電流大了便於引燃電弧，如果工件厚度較小，調節的電流較大，則工件容易焊穿。
㈢ 二保焊機送絲快怎麼調
一般焊機都有調節送絲的，有的是直接由旋鈕，有的是快慢檔位，有的是一元的直接調節電流自動匹配送絲，如果一直匹配不上的話找廠家好了，要拆開機器來調送絲馬達。
第一次按開關屬於送絲機電流，第二次按開關有兩種情況：按了就鬆掉，此時焊機停止工作；按住不放，那就焊機電流，也就是我們說的收弧電流 。收弧電流的調解扭在焊機上面。如果是逆變焊機，還會多上一個叫電感的調解扭，電感是用於控制熔深的。焊機上面寫的送絲手動/自動，對應的就是收弧/無收弧。一般的二保焊機無非就是電源開關收弧/無收弧、檢絲/檢氣 、焊絲直徑、收弧電流、收弧電壓、電感等按鈕。
㈣ 自動直縫焊機的工作原理
原理：用銅制琴鍵將工件焊接處氣動壓緊在焊接主梁中間，通過一個十字架焊槍微調裝置，使焊槍鎢極對准焊縫，然後實現自動起弧直線走槍，一次性將工件直縫焊接完成。該機焊接速度連續可調，採用原裝直流電機，直線導軌，使焊槍行走勻速無抖動，從而保證了對工件的高質量焊接。
採用懸臂式單立柱結構，主要由床身、氣動琴鍵式壓板夾具、橫梁導軌、芯軸、電動拖板、焊槍氣動升降機構、焊槍三維調節機構、氣路系統和電氣控制系統等組成。
由行走電機驅動焊槍隨直線移動拖板及導軌運動。氣動琴鍵式壓板夾具和紫銅襯墊保證壓力均勻，散熱均勻快速，焊縫背面成形美觀。
(4)半自動直縫焊機怎樣送絲擴展閱讀
自動焊機的主要構成及特點：
1、焊接電源。其輸出功率和焊接特性應與擬用的焊接工藝方法相匹配，並裝有與主控制器相連接的介面。
2、送絲機及其控制與調速系統。對於送絲速度控制精度要求較高送絲機，其控制電路應加測速反饋。
3、焊接機頭用其移動機構。其由焊接機頭，焊接機頭支承架，懸掛式拖板等組成，地於精密型焊頭機構，其驅動系統應採用裝有編碼器的伺服電動機。
4、焊件移動或變位機構。如焊接滾輪架，頭尾架翻轉機，回轉平台和變位機等，精密型的移動變位機構應配伺服電動機驅動。
㈤ 半自動送絲氬弧焊機
應該沒有
㈥ 氬弧焊怎麼操作搖擺焊送絲怎麼送
不同情況送絲方式不同。
電流大，用直接送入法；電流中，用點狀送絲法；電流小，用搭的方式送絲。
送絲是焊接過程中非常重要的一個操作環節，手工氬弧焊焊接的送絲方法多採用焊工手指捻動焊絲來完成送絲過程，焊工操作送絲時非常不方便，因此，手工送絲准確性差、一致性差、送絲不穩定，從而導致了焊接生產效率低下，焊接成型一致性差。
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氬弧焊使用時注意事項：
1.氬弧焊必須由專人操作開關。
2.工作前檢查設備，工具是否良好。
3.檢查焊接電源，控制系統是否有接地線，傳動部分加潤滑油。轉動要正常，氬氣、水源必須暢通。如有漏水現象，應立即通知修理。
4.檢查高頻引弧系統、焊接系統是否正常，導線、電纜接頭是否可靠，對於自動絲極氬弧焊，還要檢查調整機構、送絲機構是否完好。
參考資料
網路--氬弧焊
網路--推絲式送絲