① 鐵鍋燒時間長了會怎麼樣
會，鐵鍋忌干燒，一旦干燒時間長了，鐵鍋也被燒焦變形，時間再長則會釀成火災。如燒及煤氣罐范圍，還會引起爆炸。
② 鐵刀用時間長了會生銹，不知這些鐵銹對人是否有危害
鐵銹也是鐵原子，它容易被人體吸收，可有效防止缺鐵性貧血發生，對人體的健康很有裨益。
鐵銹，即鐵原子與空氣中的氧原子發生化學反應而生成的氧化鐵。吸收了過多的氧化鐵，其中最直接的也是危害最大的就是氧化鐵對人類肝臟的損害。所以，鐵銹對人體的傷害一直以來都是專家學者關注的健康話題之一。
③ 我以前感冒不吃葯都能好後來乾的活是鍛工（打鐵）時間長我鼻炎我以為感冒了沒當回事現在鼻炎引起我支氣管
病情分析：
你好，這種情況考慮屬於感冒鼻炎的症狀
指導意見：
目前這個問題我建議及時的保養休息為主，預防感冒為主啊。
④ 氣保焊打鐵線過長對電壓有影響嗎
理論上，焊絲伸出過長，電流會變小，所以要加大電流。但實際上，焊絲伸出過長，會出現打不著火，焊絲飛濺很大，出現斷裂不融化等現象，這些現象恰恰是電流過大，電壓跟不上的表現，如果焊絲過長，實際操作中應該調大電壓。不知我說的對不對？
焊接電流、電壓、焊接速度是決定焊縫尺寸的主要能量參數。
01
焊接電流
焊接電流增大時(其他條件不變)，焊縫的熔深和余高增大，熔寬沒多大變化(或略為增大)。這是因為：
(1)電流增大後，工件上的電弧力和熱輸入均增大，熱源位置下移，熔深增大。熔深與焊接電流近於正比關系。
(2)電流增大後，焊絲融化量近於成比例地增多，由於熔寬近於不變，所以余高增大。
(3)電流增大後，弧柱直徑增大，但是電弧潛入工件的深度增大，電弧斑點移動范圍受到限制，因而熔寬近於不變。
02
電弧電壓
電弧電壓增大後，電弧功率加大，工件熱輸入有所增大，同時弧長拉長，分布半徑增大，因而熔深略有減小而熔寬增大。余高減小，這是因為熔寬增大，焊絲熔化量卻稍有減小所致。
03
焊接速度
焊速提高時能量減小，熔深和熔寬都減小。余高也減小，因為單位長度焊縫上的焊絲金屬的熔敷量與焊速成反比，熔寬則近於焊速的開方成反比。
其中的U代表焊接電壓，I是焊接電流，電流影響熔深，電壓影響熔寬，電流以燒透不燒穿為益，電壓以飛濺最小為益，兩者固定其一，調另一個參數即可。
焊接電流的大小對焊接質量和焊接生產率的影響很大。焊接電流主要影響熔深的大小。電流過小，電弧不穩定，熔深小，易造成未焊透和夾渣等缺陷，而且生產率低;電流過大，則焊縫容易產生咬邊和燒穿等缺陷，同時引起飛濺。因此，焊接電流必須選得適當，一般可根據焊條直徑按經驗公式進行選擇，再根據焊縫位置、接頭形式、焊接層次、焊件厚度等進行適當的調整。
電弧電壓是由弧長決定的，電弧長，電弧電壓高;電弧短，則電弧電壓低。電弧電壓的大小主要影響焊縫的熔寬。焊接過程中電弧不宜過長，否則，電弧燃燒不穩定，增加金屬的飛濺，而且還會由於空氣的侵人，使焊縫產生氣孔。因此，焊接時力求使用短電弧，一般要求電弧長度不超過焊條直徑。焊接速度的大小直接關繫到焊接的生產率。為了獲得最大的焊接速度，應該在保證質量的前提下，採用較大的焊條直徑和焊接電流，同時還應按具體情況適當調整焊接速度，盡量保證焊縫高低和寬窄的一致。
04
短路過渡焊接
CO2電弧焊中短路過渡應用最廣泛，主要用於薄板及全位置編輯焊接，規范參數為電弧電壓焊接電流、焊接速度、焊接迴路電感、氣體流量及焊絲伸出長度等。
（1）電弧電壓和焊接電流，對於一定的焊絲直徑及焊接電流（即送絲速度），必須匹配合適的電弧電壓，才能獲得穩定的短路過渡過程，此時的飛濺最少。
不同直徑焊絲的短路過渡時參數如表：
焊絲直徑（㎜） 0.8 1.2 1.6
電弧電壓（V）18 19 20
焊接電流（A）100-110 120-135 140-180
（2）焊接迴路電感，電感主要作用：
a 調節短路電流增長速度di/dt, di/dt過小發生大顆粒飛濺至焊絲大段爆斷而使電弧熄滅，di/dt 過大則產生大量小顆粒金屬飛濺。
b 調節電弧燃燒時間控制母材熔深。
c 焊接速度。焊接速度過快會引起焊縫兩側吹邊，焊接速度過慢容易發生燒穿和焊縫組織粗大等缺陷。
d 氣體流量大小取決於接頭型式板厚、焊接規范及作業條件等因素。通常細絲焊接時氣流量為5-15 L/min，粗絲焊接時為20-25 L/min。
e 焊絲伸長度。合適的焊絲伸出長度應為焊絲直徑的10-20倍。焊接過程中，盡量保持在10-20㎜范圍內，伸出長度增加則焊接電流下降，母材熔深減小，反之則電流增大熔深增加。電阻率越大的焊絲這種影響越明顯。
f 電源極性。CO2電弧焊一般採用直流反極性時飛濺小，電弧穩定母材熔深大、成型好，而且焊縫金屬含氫量低。
05
細顆粒過渡。
（1）在CO2氣體中，對於一定的直徑焊絲，當電流增大到一定數值後同時配以較高的電弧壓，焊絲的熔化金屬即以小顆粒自由飛落進入熔池，這種過渡形式為細顆粒過渡。
細顆粒過渡時電弧穿透力強母材熔深大，適用於中厚板焊接結構。細顆粒過渡焊接時也採用直流反接法。
（2）達到細顆粒過渡的電流和電壓范圍：
焊絲直徑（mm）電流下限值（A）電弧電壓（V）
1.2 300 34-35
1.6 400 35-36
2.0 500 36-38
隨著電流增大電弧電壓必須提高，否則電弧對熔池金屬有沖刷作用，焊縫成形惡化，適當提高電弧電壓能避免這種現象。然而電弧電壓太高飛濺會顯著增大，在同樣電流下，隨焊絲直徑增大電弧電壓降低。CO2細顆粒過渡和在氬弧焊中的噴射過渡有著實質性差別。氬弧焊中的噴射過渡是軸向的,而CO2中的細顆粒過渡是非軸向的，仍有一定金屬飛濺。另外氬弧焊中的噴射過渡界電流有明顯較變特徵。（尤其是焊接不銹鋼及黑色金屬）而細顆粒過渡則沒有。
06
減少金屬飛濺措施：
（1）正確選擇工藝參數，焊接電弧電壓：在電弧中對於每種直徑焊絲其飛濺率和焊接電流之間都存在著一定規律。在小電流區，短路過渡飛濺較小，進入大電流區（細顆粒過渡區）飛濺率也較小。
（2）焊槍角度：焊槍垂直時飛濺量最少，傾向角度越大飛濺越大。
焊槍前傾或後傾最好不超過20度。
（3）焊絲伸出長度：焊絲伸出長對飛濺影響也很大，焊絲伸出長度從20增至30㎜，飛濺量增加約5%，因而伸出長度應盡可能縮短。
07
保護氣體種類不同其焊接方法有區別。
（1）利用CO2氣體為保護氣的焊接方法為CO2電弧焊。在供氣中要加裝預熱器。因為液態CO2在不斷氣化時吸收大量熱能，經減壓器減壓後氣體體積膨脹也會使氣體溫度下降，為了防止CO2氣體中水分在鋼瓶出口及減壓閥中結冰而堵塞氣路，所以在鋼瓶出口及減壓之間將CO2氣體經預熱器進行加熱。
（2）CO2＋Ar氣作為保護氣的焊接方法MAG焊接法，稱為物性氣體保護。此種焊接方法適用於不銹鋼焊接。
（3）Ar作為氣體保護焊的MIG焊接方法，此種焊接方法適用於鋁及鋁合金焊接。
08
基本操作技術
注意事項
（1）電源、氣瓶、送絲機、焊槍等連接方式參閱說明書。
（2）選擇正確的持槍姿勢：
a 身體與焊槍處於自然狀態，手腕能靈活帶動焊槍平移或轉動。b 焊接過程中軟管電纜最小曲率半徑應大於300m/m焊接時可任意拖動焊槍。
c 焊接過程中能維持焊槍傾角不變還能清楚方便觀察熔池。
d 保持焊槍勻速向前移動，可根據電流大小、熔池的形狀、工件熔和情況調整焊槍前移速度，力爭勻速前進。
09
基本操作
（1）檢查全部連接是否正確，水、電、氣連接完畢合上電源，調整焊接規范參數。
（2）引弧：CO2氣體保護焊採用碰撞引弧，引弧時不必抬起焊槍，只要保證焊槍與工作距離。
a 引弧前先按遙控盒上的點動開關或焊槍上的控制開關將焊絲送出槍嘴，保持伸出長度10 ～15 mm。
b 將焊槍按要求放在引弧處，此時焊絲端部與工件未接觸，槍嘴高度由焊接電流決定。
c 按下焊槍上控制開關，焊機自動提前送氣，延時接通電源，保持高電壓、慢送絲，當焊絲碰撞工件短路後自然引燃電弧。短路時，焊槍有自動頂起的傾向，故引弧時要稍用力下壓焊槍，防止因焊槍抬起太高，電弧太長而熄滅。
10
焊接
引燃電弧後，通常採用左焊法，焊接過程中要保持焊槍適當的傾斜和槍嘴高度，使焊接盡可能地勻速移動。當坡口較寬時為保證二側熔合好，焊槍作橫向擺動。焊接時，必須根據焊接實際效果判斷焊接工藝參數是否合適。看清熔池情況、電弧穩定性、飛濺大小及焊縫成形的好壞來修正焊接工藝參數，直至滿意為止。
11
收弧
焊接結束前必須收弧。若收弧不當容易產生弧坑並出現裂紋、氣孔等缺陷。焊接結束前必須採取措施。
（1）焊機有收弧坑控制電路。焊槍在收弧處停止前進，同時接通此電路，焊接電流電弧電壓自動減小，待熔池填滿。
（2）若焊機沒有弧坑控制電路或因電流小沒有使用弧坑控制電路。在收弧處焊槍停止前進，並在熔池未凝固時反復斷弧、引弧幾次，直至填滿弧坑為止。操作要快，若熔池已凝固才引弧，則可能產生未熔合和氣孔等缺陷。
電流一般主要調送絲的速度，電壓的作用是來化焊絲的，
電壓低了焊絲化不了容易頂絲，飛濺很大，成型很難看焊縫很高尖尖的
電壓高了化絲速度快，電壓太大了成型很不好溶池容易癱也不亮不飽滿。
當不知道是電流電壓大小時，可以先定住一個去調另外一個，
你可以先定住電流不動去調電壓，先往小里調因為電壓如果掌握不好突然加大很容易把導電咀回燒掉，往小調如果飛濺特大就往大調。也可以電壓不動線條電流，如果往大調飛濺很大，可以往小調也可以把電壓調大。如果往小調焊絲回燒，可以往大調也可以把電壓降低這種調法很好學，很簡單，調的時候直到聲音很順基本差不多了。還有種機子是一元化調節，
就是電流電位器調電流電壓，電壓電位器是微調電壓。大同小異。
⑤ 柴油皮卡車打鐵線如果長了啟動車會怎樣
皮卡車的zd啟動步驟和其他小轎車的啟動步驟不盡相同，具體操作步驟如下：
1、先擰動皮卡車的鑰匙門到on檔位。
⑥ 體力勞動如打榔頭，時間長了手脖和手腕會很痛我想問一下
簡單說就是過勞傷 勞逸結合或許可以緩解
⑦ 說明「趁熱打鐵」的道理。是否加熱時間越長、溫度越高越好鍛造加熱溫度過高對金屬鍛造性有什麼影響
趁熱打鐵在一定的溫度區間是對的，但並不是越高越好。
一般來說加熱溫度過高會造成鍛件晶粒粗大,影響鍛件的綜合性能指標。有的材料甚至會造成開裂
⑧ 汽車車身電腦長時間給打鐵信號有什麼影響嗎
處理：
1、進入CMOS：開機按DEL鍵進入CMOS界面，此時需要輸入開機密碼： thtfpc（有可能是大寫）。
2、修改參數：依次進入INTEGRATED PERIPHERALS-ONBOARD DEVICE
——ONBOARD LAN：CONTROLLER 此項設為ENABLED(集成網卡生效）
——ONBOARD LAN：BOOT ROM 此項設為DISABLED（取消還原功能）
3、設置光碟機啟動：進入BOOT選項卡，選擇光碟機CD－ROM作為第一啟動項，硬碟HDD作為第二啟動項，按F10保存退出，系統會自動重啟。
4、插入系統光碟啟動電腦，進入PE系統，運行DISKGENIUS，重建主引導記錄。取出光碟，退出程序重啟電腦即可。
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⑨ 說明「趁熱打鐵」的道理。是否加熱時間越長、溫度越高越好鍛造加熱溫度過高對金屬鍛造性有什麼影響
鍛造溫度，對不同的金屬是不同的。鍛造溫度比熔化溫度要低，熔化了是不可能鍛的了。鍛溫是熔溫的70~80%的樣子，如鋼鐵的熔溫是1400~1800°c，其鍛溫就在800~1200左右。銅的熔溫在950~1100，鍛溫就在600~800多。過高的溫度會燒壞金屬，沒熔化也變渣子，要鍛碎。趁熱打鐵是說在鍛溫時要抓緊，不能涼了，涼了就硬打硬，要打碎的，設備要壞。還有，金屬在高溫下都易氧化，加熱時間長了，氧化就多，損耗就大，要快點加到鍛溫為好。但要內外溫度都達到鍛溫。
⑩ 焊接電子元器件時,若電烙鐵在焊點處停留時間過長會造成什麼後果
造成元器件過熱損壞，造成印刷板銅箔脫落。