『壹』 怎樣用球洗管混凝土地泵
先把地泵管路中的混凝土殘留物沖洗1-2邊，再把皮球放入地泵入料口，加水開啟地泵，地泵就會和水一起經過管路，把管路管壁上的雜物全部清除。
（1）檢查切割環和眼睛板之間的磨損情況，這是決定直接打水法清洗成敗的關鍵。若切割環和眼睛板磨損不嚴重，切割環和眼睛板間距<0.1mm，且它們之間無超過1mm的溝槽劃痕，可用直接打水法。
（2）在泵送完砼後再泵送0.15～0.25m+3水灰比為1∶1.5或1∶2的砂漿，然後在分配閥中加滿水，啟動泵送，將砼泵送到澆注地點，直至輸送管輸出端流出清水為止。如果管道較短、清洗效果較好，則清洗過程到此結束。
（3）當管道較長或清洗效果不太好時，則打開料斗卸料門，開反泵，將料斗和分配閥沖洗干凈。如向上泵送且高度>20m，可用木錘敲擊垂直部分底部彎管，若敲擊聲音低沉，需將彎管拆開，倒出可能積存的大骨料。
（4）關閉卸料門，泵送清水直至從輸送管輸出端流出清水為止。
(1)徐州細石混凝土輸送泵怎樣清洗擴展閱讀：
天泵之所以被稱為天泵，最主要原因是它自身能將混凝土輸送到一定高度，彌補了其他混凝土泵輸送上的不足。天泵安裝有汽車底盤，因此和地泵相比，它能獨立行走，移動相當方便，可以迅速從一個工地移動到另一個位置。
攪拌天泵可以實現自動上料、攪拌、泵送為一體，真正做到了機械化施工。有四節M型臂架，整機裝在汽車底盤上，移動靈活，結構設計合理，車身比同行業的泵車還要小，佔地面積小，更適合狹窄的空間施工，方便靈活。攪拌地泵只有混凝土攪拌和輸送兩大功能，無汽車底盤驅動。
『貳』 怎麼清洗細石混凝土泵車
細石混凝土泵在地暖施工工程中起著非常重要的作用，它能極大地提高地暖工程施工的效率。不過在使用細石混凝土泵的過程中，注意清洗細石混凝土泵是非常重要的。究竟如何清洗細石混凝土泵呢？現在我們具體看一看。
專家指出：細石混凝土泵的管道在施工的過程中，要對泵管進行清洗，這是泵送後必不可少的一個重要步驟。一般情況下良好的清洗方法既可以清洗干凈輸送管道，又可以將管道中的混凝土全部輸送到澆注地點，這樣不僅節約混凝土的使用量，同時還相當經濟環保。具體來說，清洗細石混凝土泵的步驟有如下幾步。
1、檢查切割環和眼鏡板
檢查切割環和眼睛板之間的磨損情況，這是決定直接打水法清洗成敗的關鍵。如果切割環和眼睛板磨損不嚴重，切割環和眼睛板間距＜0.1毫米，並且它們之間沒有超過1毫米的溝槽劃痕，則可以用直接打水法進行清洗。
2、短管道清洗方法
一般情況下，泵送完混凝土後可以再泵送0.15～0.25m\+3水灰比為1∶1.5或1∶2的砂漿，然後在分配閥中加滿水啟動泵送，將砼泵送到澆注地點，直至輸送管輸出端流出清水為止。如果管道較短、清洗效果較好，那麼清洗過程到此結束。
3、長管道清洗方法
如果管道較長或清洗效果不太好時，可以打開料斗卸料門，然後進行反泵，將料斗和分配閥沖洗干凈。如果向上泵送且高度＞20米時，可以選擇用木錘敲擊垂直部分的底部彎管，如果敲擊聲音非常低沉，則需將彎管拆開，倒出可以積存的大骨料。
以上清洗方法結束後，關閉卸料門，泵送清水直到從輸送管輸出端流出清水，到此清潔干凈。
『叄』 混凝土輸送泵車怎麼維護和保養
展開全部
污泥輸送泵保養介紹；
1、污泥輸送泵發動機
檢查蓄電池電壓是否正常，起動機轉速是否正常，機油、機油濾芯使用原廠件，按規定保養周期更換。舊機的機油機濾更換時間可酌情縮短，以使發動機壽命更長。油路進氣、燃油濾清器是否堵塞，時常檢查這些零部件保持正常狀態來保護發動機良好運行。
2、污泥輸送泵液壓系統
按規定保養周期更換液壓油、回油濾芯、先導濾芯，並注意濾芯上有沒有吸附鐵屑、銅屑。根據機械的使用情況定期查看液壓油麵，防止出現缺油作業。定期查檢換向閥，注意閥卡有無更換或損壞，否則要及時更換修理，
更換液壓油或液壓部件後，注意排出空氣。
3、污泥輸送泵電氣系統
注意防水，雨雪天氣尤其不要涉水，做清潔時不要用水直接沖洗電器件，不要在電瓶箱內堆放雜物，尤其是金屬工具等，易引發火災。防止電動機過熱，外部電源或接線方式有誤容易造成三相不平衡，而電動機卡滯有異物又容易造成電動機異響，不要用鐵絲銅絲代替保險，也不要用不合規格的保險替換。
4、污泥輸送泵機械繫統
如活塞、眼鏡板、切割環等易損件要經常檢查，及時更換，注意潤滑系統時常保持潤滑，有部件損壞要及時更換。
注意更換回轉齒圈內黃油。
注意油缸桿防銹。污泥輸送泵長期停放時將裸露金屬部分塗抹黃油防銹。
5、污泥輸送泵結構系統
每天檢查銷軸螺栓有無松動、脫落、缺失，並及時緊固。
每天檢查結構有無開裂、變形。
停放時注意周圍環境，停放在堅實平穩硬質地面。
『肆』 細石混凝土地泵電機電源接反對主油泵有什麼影響
細石混凝土地泵電機電源接法對主流泵是有影響的，接反了電源容易造成轉子逆轉使產品的性能受到影響。
『伍』 細石混凝土輸送泵工作時需要注意哪些
1.細石混凝土泵在泵送細石混凝土前，先泵清水，檢查各管卡處是否密封不滲水，再泵送管道潤滑劑；
2.管道潤滑後，即可泵送細石混凝土，如果泵送時出現堵塞，可拆下堵塞處前面一節配管，取出內部脫水塊，接好配管，即可正常運轉；
3.泵送細石混凝土的坍落度波動不能太大，其變化范圍應控制在80-230mm內;
4.開始或停止泵送細石混凝土時應與前端軟管操作人員取得聯系。前端的軟管彎曲半徑應大於1m，施工人員不得站在管子出口處，防止細石混凝土噴出傷人；
5.細石混凝土泵運轉時，嚴禁把手伸入料斗、洗滌室；
6.輸送管道要固定、墊實、嚴格折彎輸送軟管，以免爆炸；
7.處理完堵塞管線再次泵送時，軟管末端會急速擺動，細石混凝土可能會瞬間噴射，因此，施工人員不得靠近軟管；
8.切不可站在建築物的邊角，手握末端軟管，軟管的搖晃或細石混凝土的噴射，有可能導致操作人員墜樓；
9.泵送過程中，料斗內的細石混凝土應保證在標尺線以上，不許吸空或無料泵送；
10.細石混凝土泵若較長時間暫停泵送，須每隔15-30min開泵一次，反泵1-2個行程，再正泵1-2個行程，以防止管中的細石混凝土凝結；
11.泵送過程中，若泵送壓力突然升高，或輸送管路有振動現場，應立即反泵2-3個行程，然後正泵，也可用木錘敲打錐開管、彎管等易堵塞部位，若連續幾次，泵送壓力還是過高，則可能是堵管，應暫停泵送過行堵管處理。
12.泵送過程注意液壓油溫升高，當油溫升高到55度時，應起動水冷卻或風冷卻。若油溫繼續升高至80度時，應停機檢查。
13.泵送過程中，料斗內的細石混凝土不能完全清空，防止其殘渣高速飛出，傷及機器及附近人員；
14.料斗格網上不得堆滿細石混凝土，要控制供料流量，及時清除超徑的骨料及異物；
15.發現進入料斗內的細石混凝土有分離現象時，要暫停泵送；
16.垂直向上泵送中斷後再次泵送時，要先進行反泵，使分配閥的細石混凝土被吸回料斗；
17.作業暫停時，如管路裝有插管，應插好插板，防止垂直或向上傾斜管路中的細石混凝土倒流.
『陸』 混凝土地泵的水洗方法
砼泵送施工中，砼的清洗是泵送後一個必不可少的重要步驟，良好的清洗方法既可清洗干凈輸送管道，又可以將管道中的砼全部輸送到澆注地點，不僅不浪費砼，而且經濟環保。S管閥混凝土泵常用的水洗方式主要有3種，介紹如下。 1直接打水法1)檢查切割環和眼睛板之間的磨損情況，這是決定直接打水法清洗成敗的關鍵。若切割環和眼睛板磨損不嚴重，切割環和眼睛板間距<0.1mm，且它們之間無超過1mm的溝槽劃痕，可用直接打水法。 2)在泵送完砼後再泵送0.15～0.25m+3水灰比為1∶1.5或1∶2的砂漿，然後在分配閥中加滿水，啟動泵送，將砼泵送到澆注地點，直至輸送管輸出端流出清水為止。如果管道較短、清洗效果較好，則清洗過程到此結束。 3)當管道較長或清洗效果不太好時，則打開料斗卸料門，開反泵，將料斗和分配閥沖洗干凈。如向上泵送且高度>20m，可用木錘敲擊垂直部分底部彎管，若敲擊聲音低沉，需將彎管拆開，倒出可能積存的大骨料。 4)關閉卸料門，泵送清水直至從輸送管輸出端流出清水為止。 直接打水法的優點是不必拆出料口管和加清洗球，節省時間，泵送較易成功，對清洗較短管路尤其方便。 其缺點：①用水量大且泵水必須連續，水很容易排在澆注地點;②如有垂直向上的管道，通常必須拆彎管;③輸送管線較長時管道內易有殘留;④對分配閥密封性要求較嚴。 2拆出料管法1)泵送完砼後反泵1～2個循環，消除輸送管中壓力。如向上泵送則必須先關閉截止閥，防止砼倒流，然後拆下出料管。 2)打開料斗卸料門，反泵將分配閥、砼缸和料斗中的砼沖洗干凈。 3)把第1根6B或5B輸送管口部的砼掏出一些，塞進浸透水的清洗球或柱形清洗活塞。 4)關閉分配閥卸料門，如有截止閥則打開，泵送清水至活塞從輸送管輸出端泵出為止。 拆出料管法的優點是管道清洗較干凈，水源的流速可以較低、可以暫停。其缺點是出料口拆開後再次連接困難，費事費力。 3 加活塞法1)用10～20個水泥袋捲成直徑略小於輸送缸直徑、頭部略尖、長度400mm左右的柱狀體，用細鐵絲捆紮好，並將清洗球用鐵絲輕扎在柱狀體尾部，用水浸透。 2)泵送完砼後反泵1～2個循環，消除輸送管中壓力，點按動按鈕，使砼缸活塞退至最後點。如向上泵送且有截止閥則須先關閉，以防止砼倒流。 3)拆下出料管，打開料斗卸料門，反泵將分配閥、砼缸和料斗中的砼沖洗干凈。 4)關閉料斗卸料門，向料斗中加水，當水加至砼缸直徑2/3高度時，將柱狀體頭部朝分配閥方向裝入砼缸，用1根長約1m、直徑約30mm的木製橇棒將柱狀體抵住，繼續加水至攪拌軸中心線高度。 5)撤出撬棒，迅速啟動泵送，持續加水，直至柱狀體從輸送管輸出端泵出。加活塞法的優點是管道清洗較干凈，水源的流速可以較低、可以暫停，同時減少拆出料口和彎管的麻煩。缺點是操作要求較高，分配閥容易將柱狀體切斷。以上3種砼泵水洗方法各有優缺點，其中最為可靠的是拆出料管法，最簡單的是加活塞法，如輸送距離較短，則直接打水法也是一種不錯的選擇。具體方法要根據施工的實際情況而定，總之要做到既有效又經濟。
『柒』 細石混凝土泵的泵的維護
細石混凝土泵的日常維護即使用中的例行保養，工作內容包括檢查、清洗、潤滑、緊固、調整、檢漏、補充液壓油等。
1、液壓元件檢查 如果發現故障，在進行任何操作前檢查原因並修復整個的迴路。 —發現油有外瀉，排除泄露原因。 —檢查安全閥、液壓系統鋼管和軟管、連接件、油缸，發現任何的磨損和裂紋（管子的爆破可能引起非常嚴重的後果）。 —檢查從安全閥到油缸入口的管路，確保沒有外瀉或者由於沖擊和磨損造成的變形，確保連接件是完整的和完全緊固的。 —立即更換任何的損壞的管子。 —嚴禁更改原始設定：所有的調整和校準只能由專業人員來完成。 2、潤滑檢查 潤滑泵內油脂任何時候都要保證充足且清潔，潤滑管路各接頭不得有溢漏現象。隨時檢查各運轉部位的潤滑情況，發現有缺油的部位，要立即停機檢查，防止發生意外事故。 —潤滑分配器指示桿彈出時，按照對應的潤滑管路排除堵塞。 —每日檢查集中潤滑系統是否有效。 —油脂泵空了以後，加入的油脂往往由於氣泡的原因不容易泵出，在這種情況下打開泵的出口，運轉油脂泵直至油脂重新流出再接好管路。 —集中潤滑系統沒有覆蓋的潤滑點，用手動加脂槍潤滑。 —檢查油和潤滑油的液位。 —機械結構件塗脂以防表面外露。長期放置的設備要充分潤滑所有部件。
3、緊固 常需要檢查緊固的螺栓聯接部位有： —混凝土缸體、拉桿螺栓與螺母 —缸體接頭與機架連接螺栓 —S閥出料口連接螺栓 —主油缸兩端連接螺栓 —各油泵吸油口，排油口與管路的聯接螺栓 —閥箱體與料斗固定螺栓 —攪拌葉片固定螺栓 —閥箱固定螺栓 —各油泵與泵座、泵座與底板、油馬達與支座的固定螺栓 —輸送管道的卡箍螺栓
4、泄漏部位的檢查處理 主要檢漏部位為：液位計、放油螺塞、油泵、油馬達的軸頭及殼體接合面、油缸蓋接合面、油缸活塞桿伸出部位、各液壓閥結合面、調節手柄伸出部位、油管接頭、油缸。
5、調整 指維護性調整，不包括性能調節。 當細石混凝土泵工作一段時間以後，S管、眼睛板、耐磨環都會因磨損而產生一定程度的間隙，如果間隙過大，將影響正常泵送.因此，應及時調整和更換，磨損間隙可以從清洗干凈的料斗中測量。 當間隙大於0.5mm時，調整S管軸後面的異形螺栓，將S管耐磨環與眼睛板之間的間隙調整在0.1-0.2mm為宜，如果耐磨環與眼睛板之間壓得過緊，S管將無法擺動到位。 經過多次間隙調整後，如果不能再進行調整了，而間隙超過0.7mm(或任何一條溝槽超過1.5mm)時，就應考慮更換或修補眼睛板和耐磨環。
6、結合泵送施工時進行的日常維護
（1）設備開機前的檢查維護 —電機檢查應外觀完好，緊固可靠，電機風扇無損傷，不松動不與罩殼摩擦。 —電源和輸電線路檢查。電纜及電源線接線應牢固。 —電氣控制箱檢查。接線完好無損傷、無斷脫；內清潔、乾燥、無雜物；儀表、指示燈、開關等裝置應齊全、完好。各開關在起動前應處於規定的狀態下，即：壓力試驗開關在斷開位置；板閥反向開關在正向位置。 —油位檢查。油麵應在液位計中間位置。 —油質檢查。應是黃色透明、無發泡、無渾濁現象。 —水箱內的液體，觀察10分鍾，液面應無明顯下降，否則應檢查漏水原因並作處理。 —料斗內應該清洗干凈，無混凝土積渣及雜物；攪拌葉片應緊固、完好、無損壞或變形。 —閥箱內部應清潔，無混凝土積渣及雜物，卸料門關閉緊密可靠；耐磨環與眼睛板間隙符合要求。 —各泵、油馬達、閥件固定情況符合要求，與油管連接牢固，密封良好。 —接管前應檢查每根管子，內部應清潔、光滑，外觀無破裂或嚴重的凹陷變形；卡箍及其聯接螺絲應完好清潔，卡箍中的橡膠密封圈應完好並有彈性，無水泥干渣；管道鋪設應盡量平整、連接牢固、支墊可靠，不接觸有損於管件的雜物。
（2）細石混凝土泵空運轉檢查： —點動電動機，檢查其旋轉方向； —按下泵送按鈕，混凝土缸活塞推送與S管換向動作應正確配合，推送頻率應符合要求： —試驗主油壓設定值，應符合第二章的要求； —按下活塞反向按鈕試驗反泵控制，活塞反向與復原均應靈活可靠； —試驗攪拌正反向，其控制應靈活可靠； —檢查電氣指示燈、液壓壓力表等應指示正確，無故障； —試驗遙控按鈕對於泵送及停止泵送的單獨控制，遙控與電氣箱盤面控制的交替輪流操縱，均應符合使用要求； —空運轉半小時，檢查各部運動部分應無異常聲響、無劇裂現象；液壓系統無外泄漏，油箱油位、油液溫升正常，油液不起泡；水箱水位無明顯下降。然後停機。
（3）泵送施工中的檢查維護 —檢查電動機的電流、溫升,均應在規定范圍； —儀表、指示燈、各操作件工作良好； —按規定順序操作，避免帶負荷起動； —保持電氣設備的清潔和乾燥；保護電纜及遙控線不受損傷。 —檢查油箱油位、油質、油溫，均應符合要求； —油泵、油馬達的壓力、流量、噪音、溫升均應在正常范圍，油溫達到70°時應立即停機降溫； —所有閥件、蓄能器、壓力表等均應工作良好，符合系統工作要求； —液壓管路連接牢固，無外泄漏。 —若水箱中有大量的水泥漿，應該檢查混凝土活塞是否損壞，。 —寒冷季節應採取保溫措施，或加入20l防凍液，以防止水箱冰凍。 —隨時清除網格上的超徑骨料或其它雜物，不得任意拆去網格； —防止鋼筋等異物進入料斗，攪拌軸被卡住不動時要及時檢查原因，排除障礙； —及時檢查自動潤滑設備，保證分配閥各潤滑點和攪拌部分的潤滑。 —保持卸料門的密閉，如有漏水、漏漿、漏氣現象，要立即檢查處理；卸料門打開過後，必須把密封表面及密封圈部位清洗干凈再關嚴； —管道接頭應牢固、密閉，如有漏水、漏漿情況，要及時拆卸檢查處理； —檢查管道支承與固定情況，若因泵送作業中的震動等原因使支墊物損壞，要及時恢復、加固。
（4）施工後的檢查維護 —用壓縮空氣吹洗或高壓水洗後，如兩天內不再進行泵送作業，就應將管件逐級拆除，再用水將管件內外、卡箍及密封圈等沖洗干凈； —對所有管件全面檢查一次，按規格和完好程度分別妥善存放。 —將料斗、閥箱、混凝土缸及泵外部沖洗干凈； —擦乾罩蓋和電氣箱上的水，檢查電氣箱內有無進水，並作相應處理。 —切斷電源，拆除電纜、遙控線等； —檢查各部，看有無損壞情況。 —處理在運轉中發現的問題； —隨機工具的清理和保養； —細石混凝土泵的苫蓋、遮護。
『捌』 高層混凝土泵管怎麼清理
一般比較常用的是兩種方法：
1.用水清洗，前提是工地水源充足且供應及時，否則再打高層建築時，打幾下正泵就停下等料斗內水位上漲，很難打上去，切清洗不幹凈。
2.用清洗球清洗，清水球在使用時要提前在水中浸泡30分鍾以上，混凝土泵送完畢後，把清洗球放入泵送管道末端，反泵操作，注意觀察料斗內混凝土上漲速度，用錘子敲打變徑管，變徑管聲音變為空盪聲，停止反泵，這樣管道就清洗干凈，只需要清洗料斗，料斗清洗時，卸除變徑管前的卡子，打開底部卸料口，可以反泵或者擺缸操作，震落掉料斗壁上的灰，剩下的只用少量的水清洗一下就可以，料斗內S管一定要用水沖洗干凈，否則下次輸送時就等著堵管吧！！
混凝土泵管施工中，砼的清洗是泵送後一個必不可少的重要步驟，良好的清洗方法既可清洗干凈輸送管道，又可以將管道中的砼全部輸送到澆注地點，不僅不浪費砼，而且經濟環保。S管閥混凝土泵常用的水洗方式主要有3種，介紹如下。
1、直接打水法
1)檢查切割環和眼睛板之間的磨損情況，這是決定直接打水法清洗成敗的關鍵。若切割環和眼睛板磨損不嚴重，切割環和眼睛板間距＜0.1mm，且它們之間無超過1mm的溝槽劃痕，可用直接打水法。
2)在泵送完砼後再泵送0.15～0.25m\+3水灰比為1∶1.5或1∶2的砂漿，然後在分配閥中加滿水，啟動泵送，將砼泵送到澆注地點，直至輸送管輸出端流出清水為止。如果管道較短、清洗效果較好，則清洗過程到此結束。
3)當管道較長或清洗效果不太好時，則打開料斗卸料門，開反泵，將料斗和分配閥沖洗干凈。如向上泵送且高度＞20m，可用木錘敲擊垂直部分底部彎管，若敲擊聲音低沉，需將彎管拆開，倒出可能積存的大骨料。
4)關閉卸料門，泵送清水直至從輸送管輸出端流出清水為止。
直接打水法的優點是不必拆出料口管和加清洗球，節省時間，泵送較易成功，對清洗較短管路尤其方便。
其缺點：①用水量大且泵水必須連續，水很容易排在澆注地點；②如有垂直向上的管道，通常必須拆彎管；③輸送管線較長時管道內易有殘留；④對分配閥密封性要求較嚴。
2、拆出料管法
1)泵送完砼後反泵1～2個循環，消除輸送管中壓力。如向上泵送則必須先關閉截止閥，防止砼倒流，然後拆下出料管。
2)打開料斗卸料門，反泵將分配閥、砼缸和料斗中的砼沖洗干凈。
3)把第1根6B或5B輸送管口部的砼掏出一些，塞進浸透水的清洗球或柱形清洗活塞。
4)關閉分配閥卸料門，如有截止閥則打開，泵送清水至活塞從輸送管輸出端泵出為止。
拆出料管法的優點是管道清洗較干凈，水源的流速可以較低、可以暫停。其缺點是出料口拆開後再次連接困難，費事費力。
3、加活塞法
1)用10～20個水泥袋捲成直徑略小於輸送缸直徑、頭部略尖、長度400mm左右的柱狀體，用細鐵絲捆紮好，並將清洗球用鐵絲輕扎在柱狀體尾部，用水浸透。
2)泵送完砼後反泵1～2個循環，消除輸送管中壓力，點按動按鈕，使砼缸活塞退至最後點。如向上泵送且有截止閥則須先關閉，以防止砼倒流。
3)拆下出料管，打開料斗卸料門，反泵將分配閥、砼缸和料斗中的砼沖洗干凈。
4)關閉料斗卸料門，向料斗中加水，當水加至砼缸直徑2/3高度時，將柱狀體頭部朝分配閥方向裝入砼缸，用1根長約1m、直徑約30mm的木製橇棒將柱狀體抵住，繼續加水至攪拌軸中心線高度。
5)撤出撬棒，迅速啟動泵送，持續加水，直至柱狀體從輸送管輸出端泵出。
加活塞法的優點是管道清洗較干凈，水源的流速可以較低、可以暫停，同時減少拆出料口和彎管的麻煩。缺點是操作要求較高，分配閥容易將柱狀體切斷。
以上3種砼泵水洗方法各有優缺點，其中最為可靠的是拆出料管法，最簡單的是加活塞法，如輸送距離較短，則直接打水法也是一種不錯的選擇。具體方法要根據施工的實際情況而定，總之要做到既有效又經濟。
『玖』 混凝土輸送泵管堵塞了怎麼辦
混凝土輸送泵管堵塞了可用以下方法進行疏通：
重復進行正－反泵操作，逐步將堵塞處的混凝土拌合物吸回料斗，重新攪拌後再正常泵送。
查明堵塞部位，用木槌將堵塞處的混凝土拌合物擊松，再通過混凝土泵的正－反泵消除堵塞。
當上述兩種方法都不能排除堵塞時，可在混凝土泵卸壓後拆除堵塞部位輸送管，排出混凝土堵塞物後，再接管重新泵送。接管時，應先排除輸送管內的空氣，再擰緊管端接頭。
堵管的原因有很多，常見的有操作不當、管道連接錯誤、混凝土或砂漿離析、局部漏漿等造成的堵管，針對以上四個原因，我們可作如下預防措施：
操作不當：操作人員要集中精力，避免壓力表讀數異常；泵送速度要符合設備要求；泵送余料量不能低於攪拌軸；坦落度要控制在80-230mm內；停機時間控制在15-30min內，每次作業完成後，要將管道清洗干凈，防止下次使用造成堵管現象。
管道連接錯誤：管道錯誤也容易造成堵管，管道布置時應按最短距離、最少彎頭、最大彎頭原則。
混凝土或砂漿離析：泵前用水濕潤管道，從管道的最低點將管道接頭松開，將余水全部放掉，或泵水之後， 泵砂漿之前，放入一海綿球，將砂漿與水分開。
局部漏漿：輸送管道接頭密封緊固或更換密封圈；縮小異形螺栓來調整眼鏡板和切割環間隙；活塞完好；輸送缸完好。
『拾』 怎麼清洗混凝土輸送泵的管道
針對上述問題,英特機械今天就來講解一下混凝土泵的管道該如何清洗 清洗輸送管道前，最好先泵送0.5-1立方的沙漿，並全部泵完。最後停機，扳動板閥開關，卸掉蓄能器的壓力。 管道清洗有兩種方法：水洗和氣洗。不管是水洗或氣洗，都要將閥箱體和料斗清洗干凈。水洗時，把用水浸過的紮成圓柱形的水泥袋和清洗球先後裝進已清洗干凈的錐管中，接上錐管、管道，關閉卸料門，再向料斗注滿水（須保持水源不斷）。泵送水，直到清洗球從輸送管的前端冒出為止。氣洗即壓縮空氣吹洗，是把浸透水的清洗球先塞進氣洗接頭，再接與變徑管相接的第一根直管，並在管道的末端接上安全蓋，安全蓋的孔口要朝下。控制壓縮空氣的壓力不超過0.8MPa，氣閥要緩慢開啟，當混凝土能順利流出時才可開大氣閥。氣洗完畢後，要馬上關閉氣閥。 水洗要求切割環和眼睛板（碟閥泵則要求板閥與系桿和上下耐磨片）的間隙要小，並需要大量的水源，要嚴格密封清洗球後的水不向前滲透。在水洗快結束時，要注意管道中的水，不要流到砼澆注地點，以影響混凝土的質量。此方法操作簡單，危險性較小，比較常用。 氣洗需要配備空氣壓縮機，要嚴格按規定操作。要求管道密封性好。但洗不太遠，遠距離可分段清洗。此方法操作謹慎，危險性較大，所以施工人員要遠離出口方向，防止粒料或清洗球飛出傷人。