❶ 提高攻牙機的加工精度的技巧有哪些
攻牙機面向市場以來，以它輕便、靈活、高效以及具有其它類似設備無法取代的優點，深受廣大用戶的關愛。它避免了車床、鑽床或手動攻牙的局限，且省時、省力、不易爛牙、絲錐不易折斷等，其顯著的特點受到用戶的廣泛好評和採用。下面就簡單介紹下提高攻牙機加工精度的方法：
1、工件上螺紋底孔的孔口要倒角，通孔螺紋兩端都倒角。
2、工件夾位置要正確，盡量使螺紋孔中心線置於水平或豎直位置，使攻牙容易判斷絲錐軸線是否垂直於工件的平面。
3、在攻牙開始時，要盡量把絲錐放正，然後對絲錐加壓力並轉動絞手，當切入1-2圈時，仔細檢查和校正絲錐的位置。一般切入3-4圈螺紋時，絲錐位置應正確無誤。以後，只須轉動絞手，而不應再對絲錐加壓力，否則螺紋牙形將被損壞。
4、攻牙時，每扳轉絞手1/2-1圈，就應倒轉約1/2圈，使切屑碎斷後容易排出，並可減少切削刃因粘屑而使絲錐軋住現象。
5、攻不通的螺孔時，要經常退出絲錐，排除孔中的切屑。
6、攻高硬度材質的工件時要使用專用的硫化攻牙油。
7、攻牙過程中換用後一支絲錐時，要用手先旋入已攻出和螺紋中，至不能再旋進時，然後用絞手扳轉。在末錐攻完退出時，也要避免快速轉動絞手，最好用手旋出，以保證已攻好的螺紋質量不受影響。
8、攻牙時，絲錐與螺孔要保持同軸性。
9、攻牙時，絲錐的校準部分不能全部出頭，否則在反車退出絲錐時會產生亂牙。
10、機攻時的切削速度要根據加工材質的不同而有所變化，硬度越高的工件加工速度越慢。在同樣材料時，絲錐直徑小取較高值，絲錐直徑大取較低值。
❷ 自動攻牙機的攻牙機參數
螺桿攻牙機目前用的人比較少了，它的優點就是可以鑽攻兩用，而齒輪式攻牙機則不能鑽孔。手動式螺桿式攻牙機在工作時，進給力來自人手臂向下的壓力；自動...
❸ T系列立式鑽孔攻牙機有哪些技術優勢
攻牙機是一種在機件殼體、設備端面、螺母、法蘭盤等各種具有不同規格的通孔或盲孔的零件的孔的內側面加工出內螺紋、螺絲或叫牙扣的機械加工設備。適用於汽車或摩托車的車身、車架、底盤、連桿、發動機、汽缸及各種機械零部件、機床工具、五金製品、金屬管、齒輪、泵體、閥門、緊固件等零部件加工。下面簡單介紹下攻牙機有哪些特點和使用注意事項：
一、攻牙機的特點
（1）速度快、精度高、攻出來的牙可通過牙規檢測。
（2）高精密攻牙行程調整簡單，自動反轉裝置能自由調整攻牙行程，淺孔和有孔低加工件也能容易調整。
（3）雙重安全裝置能防止螺絲攻之損壞，主軸回轉與上下、進退刀特設雙重安全離合器，主軸能自動停止，逆轉退刀也不會損壞刀具。
（4）轉軸與主軸依牙距推進完全配合，垂直穩定、精確、精密度特別高，螺絲攻牙時前進與後退不必出力就能運轉自如。
（5）可作高速連續循環運轉，特殊馬達能持久耐用，可實現自動化。
（6）操作者雙手完全可以離開機器，初學者也可以順利操作。一人可以同時操作多台設備，可顯著節約勞動力。
二、攻牙機操作注意事項
（1）全自動攻牙機工件夾位置要正確，盡量使螺紋孔中心線置於水平或豎直位置，使攻牙容易判斷絲錐軸線是否垂直於工件的平面。工件上螺紋底孔的孔口要倒角，通孔螺紋兩端都倒角。
（2）在攻牙開始時要盡量把絲錐放正，然後對絲錐加壓力並轉動絞手，當切入時仔細檢查和校正絲錐的位置，絲錐位置應正確無誤。以後只須轉動絞手而不應再對絲錐加壓力，否則螺紋牙形將被損壞。
（3）攻牙時絲錐與螺孔要保持同軸性，絲錐的校準部分不能全部出頭，否則在反車退出絲錐時會產生亂牙。使切屑碎斷後容易排出並可減少切削刃因粘屑而使絲錐軋住現象。攻不通的螺孔時要經常退出絲錐，排除孔中的切屑。
（4）攻牙過程中換用後一支絲錐時，要用手先旋入已攻出和螺紋中，至不能再旋進時然後用絞手扳轉。在末錐攻完退出時也要避免快速轉動絞手，最好用手旋出以保證已攻好的螺紋質量不受影響。
（5）攻塑性材料的螺孔時要使用專用的攻牙油。對於普通碳鋼、銅鋁合金等材質一般用機含有硫化豬油的攻牙油即可。對於不銹鋼和鈦合金最好選用含有硫化脂肪酸酯的高極壓性攻牙油。
（6）全自動攻牙機的切削速度要根據材質的不同做適當的調整。在同樣材料時絲錐直徑小取較高值，絲錐直徑大取較低值。
以上就是攻牙機設備的特點和使用注意事項，嚴格遵守操作規章制度可以有效避免故障問題的產生。
❹ 鑽孔攻牙機使用過程注意什麼
自動鑽孔攻牙機的自動化使原本復雜繁鎖的工序簡單化、自動化、高效化，為勞動密集型生產企業節約了大量的人力、物力。在使用自動鑽孔機時有以下幾點注意事項：
一、把表帶粒裝入下料槽，固定在下料位置。
二、啟動機器，機器根據電腦指令自動從下料槽下料，然後根據加工數據一次性完成通孔、盲孔、多孔、高低孔等鑽孔 程序。
三、根據加工的表帶粒尺寸大小，加工孔的數量，加工孔的尺寸，孔到底和到邊的尺寸，製作固定表帶粒的夾具。
四、加工過程中，遇到卡料，缺料，機器會馬上報警，並停止工作，等待處理。
五、加工過程中，鑽嘴不鋒利時，機器也會即時報警，通知更換鑽嘴。
六、加工完畢，表帶粒通過自動退料裝置退出，同時下料裝置把新的表帶粒裝入固定夾具，重新開始加工。
❺ 攻牙機怎麼操作
攻牙機操作時按以下步驟
（1）全自動攻牙機工件夾位置要正確，盡量使螺紋孔中心線置於水平或豎直位置，使攻牙容易判斷絲錐軸線是否垂直於工件的平面。工件上螺紋底孔的孔口要倒角，通孔螺紋兩端都倒角。
（2）在攻牙開始時要盡量把絲錐放正，然後對絲錐加壓力並轉動絞手，當切入時仔細檢查和校正絲錐的位置，絲錐位置應正確無誤。以後只須轉動絞手而不應再對絲錐加壓力，否則螺紋牙形將被損壞。
（3）攻牙時絲錐與螺孔要保持同軸性，絲錐的校準部分不能全部出頭，否則在反車退出絲錐時會產生亂牙。使切屑碎斷後容易排出並可減少切削刃因粘屑而使絲錐軋住現象。攻不通的螺孔時要經常退出絲錐，排除孔中的切屑。
（4）攻牙過程中換用後一支絲錐時，要用手先旋入已攻出和螺紋中，至不能再旋進時然後用絞手扳轉。在末錐攻完退出時也要避免快速轉動絞手，最好用手旋出以保證已攻好的螺紋質量不受影響。
（5）攻塑性材料的螺孔時要使用專用的攻牙油。對於普通碳鋼、銅鋁合金等材質一般用機含有硫化豬油的攻牙油即可。對於不銹鋼和鈦合金最好選用含有硫化脂肪酸酯的高極壓性攻牙油。
（6）全自動攻牙機的切削速度要根據材質的不同做適當的調整。在同樣材料時絲錐直徑小取較高值，絲錐直徑大取較低值。
❻ sw-u12型-1100垂直攻牙機怎樣操作從開機調試部件攻牙步不驟
不管什麼東西，必須嚴格遵守人家的操作說明書，如果不按操作說明書的辦法很危險。
❼ 多軸攻牙機怎麼調
多軸攻牙機攻盲孔的時候將絲錐對准加工點，調節攻牙深度，就是攻牙力度，通常調節深度塊在機身右側。
❽ 使用西鐵兄弟攻牙機的攻牙技巧有哪些
使用西鐵兄弟攻牙機攻牙技巧注意點：
1、使用攻牙機時工件上螺紋底孔的孔口要倒角，通孔螺紋兩端都倒角。
2、使用攻牙機時工件夾位置要正確，盡量使螺紋孔中心線置於水平或豎直位置，使攻牙機容易判斷絲錐軸線是否垂直於工件的平面。
3、在攻牙開始時，要盡量把絲錐放正，然後對絲錐加壓力並轉動絞手，當切入1-2圈時，仔細檢查和校正絲錐的位置。一般切入3-4圈螺紋時，絲錐位置應正確無誤。以後，只須轉動絞手，而不應再對絲錐加壓力，否則螺紋牙形將被損壞。
4、攻牙時，每扳轉絞手1/2-1圈，就應倒轉約1/2圈，使切屑碎斷後容易排出，並可減少切削刃因粘屑而使絲錐軋住現象。
5、使用攻牙機攻絲時，有攻不通的螺孔時，要經常退出絲錐，排除孔中的切屑。
6、使用西鐵兄弟攻牙機攻塑性材料的螺孔時，要加潤滑冷卻液。對於鋼料，一般用機沒或濃度較大的乳化液要求較高的可用菜油或二硫化鉬等。對於不銹鋼，可用30號機油或硫化油。
7、攻牙過程中換用後一支絲錐時，要用手先旋入已攻出的螺紋中，至不能再旋進時，然後用絞手扳轉。在末錐攻完退出時，也要避免快速轉動絞手，最好用手旋出，以保證已攻好的螺紋質量不受影響。
8、使用西鐵兄弟攻牙機攻牙時，絲錐與螺孔要保持同軸性。
9、使用西鐵兄弟攻牙機攻牙時，絲錐的校準部分不能全部出頭，否則在反車退出絲錐時會產生亂牙。
10、機攻時的切削速度，一般鋼料為6-15米/分；調質鋼或較硬的鋼料為5-10米/分；不銹鋼為2-7米/分；鑄鐵為8-10米/分。在同樣材料時，絲錐直徑小取較高值，絲錐直徑大取較低值。
❾ 攻牙機怎麼用
攻牙機要熟練使用，避免因誤操作造成的機器損壞或人體傷害，使用需要注意，安全為上！
使用攻牙機攻牙注意點：
1、使用攻牙機時工件上螺紋底孔的孔口要倒角，通孔螺紋兩端都倒角。
2、使用攻牙機時工件夾位置要正確，盡量使螺紋孔中心線置於水平或豎直位置，使攻牙機容易判斷絲錐軸線是否垂直於工件的平面。
3、在攻牙開始時，要盡量把絲錐放正，然後對絲錐加壓力並轉動絞手，當切入1-2圈時，仔細檢查和校正絲錐的位置。一般切入3-4圈螺紋時，絲錐位置應正確無誤。以後，只須轉動絞手，而不應再對絲錐加壓力，否則螺紋牙形將被損壞。
4、攻牙時，每扳轉絞手1/2-1圈，就應倒轉約1/2圈，使切屑碎斷後容易排出，並可減少切削刃因粘屑而使絲錐軋住現象。
5、使用攻牙機攻絲時，有攻不通的螺孔時，要經常退出絲錐，排除孔中的切屑。
6、使用西鐵兄弟攻牙機攻塑性材料的螺孔時，要加潤滑冷卻液。對於鋼料，一般用機沒或濃度較大的乳化液要求較高的可用菜油或二硫化鉬等。對於不銹鋼，可用30號機油或硫化油。
7、攻牙過程中換用後一支絲錐時，要用手先旋入已攻出的螺紋中，至不能再旋進時，然後用絞手扳轉。在末錐攻完退出時，也要避免快速轉動絞手，最好用手旋出，以保證已攻好的螺紋質量不受影響。
8、使用西鐵兄弟攻牙機攻牙時，絲錐與螺孔要保持同軸性。
9、使用西鐵兄弟攻牙機攻牙時，絲錐的校準部分不能全部出頭，否則在反車退出絲錐時會產生亂牙。
10、機攻時的切削速度，一般鋼料為6-15米/分；調質鋼或較硬的鋼料為5-10米/分；不銹鋼為2-7米/分；鑄鐵為8-10米/分。在同樣材料時，絲錐直徑小取較高值，絲錐直徑大取較低值。
❿ 攻牙機攻牙都有哪些要點
攻牙機是一種在機件殼體、設備端面、螺母、法蘭盤等各種具有不同規格的通孔或盲孔的零件的孔的內側面加工出內螺紋、螺絲或叫牙扣的機械加工設備。攻牙機也叫伺服攻絲機、螺紋攻牙機、螺紋攻絲機、自動攻牙機等，又可分為鑽孔攻牙機、擴孔攻牙機等。全自動攻牙機自動化程度最高，工作時，只要把零件毛坯放入料斗中即可自動進料，自動定位，自動夾緊，自動攻牙、自動卸料，一個工人可以同時操作多台設備，生產效率高，可顯著節約勞動力成本！
攻牙的要點：
1、工件上螺紋底孔的孔口要倒角，通孔螺紋兩端都倒角。
2、工件夾位置要正確，盡量使螺紋孔中心線置於水平或豎直位置，使攻牙容易判斷絲錐軸線是否垂直於工件的平面。
3、在攻牙開始時，要盡量把絲錐放正，然後對絲錐加壓力並轉動絞手，當切入1-2圈時，仔細檢查和校正絲錐的位置。一般切入3-4圈螺紋時，絲錐位置應正確無誤。以後，只須轉動絞手，而不應再對絲錐加壓力，否則螺紋牙形將被損壞。
4、攻牙時，每扳轉絞手1/2-1圈，就應倒轉約1/2圈，使切屑碎斷後容易排出，並可減少切削刃因粘屑而使絲錐軋住現象。
5、攻不通的螺孔時，要經常退出絲錐，排除孔中的切屑。
6、攻塑性材料的螺孔時，要加潤滑冷卻液。對於鋼料，一般用機沒或濃度較大的乳化液要求較高的可用菜油或二硫化鉬等。對於不銹鋼，可用30號機油或硫化油。
7、攻牙過程中換用後一支絲錐時，要用手先旋入已攻出和螺紋中，至不能再旋進時，然後用絞手扳轉。在末錐攻完退出時，也要避免快速轉動絞手，最好用手旋出，以保證已攻好的螺紋質量不受影響。
8、攻牙時，絲錐與螺孔要保持同軸性。
9、攻牙時，絲錐的校準部分不能全部出頭，否則在反車退出絲錐時會產生亂牙。
10、機攻時的切削速度，一般鋼料為6-15米/分；調質鋼或較硬的鋼料為5-10米/分；不銹鋼為2-7米/分；鑄鐵為8-10米/分。在同樣材料時，絲錐直徑小取較高值，絲錐直徑大取較低值。