Ⅰ 電爐的電極壓放和電極升降有啥區別
電極升降有一個專門的調節器控制，在電爐冶煉中，實現自動控制，減少對短網的沖擊，避免電極折斷，壓放是什麼我不知道做什麼用的？
Ⅱ 交流電弧爐電極升降失靈
看你的電極控制調節器是怎麼做的，可聯系！
Ⅲ 電弧爐用恆阻抗的方式去控制電極，這個恆阻抗有什麼作用啊
限制電弧電流、穩定電弧、防止電極短路時過大的電流。
Ⅳ 電機控制正反轉升降，到位自動停止的控制原理圖。
Ⅳ 煉鋼精煉爐原理是什麼
煉鋼精練爐原理：脫氣用的是真空+吹氬手段，調成分用的是吹氬攪拌+加合金+爐渣調整功能，調溫度用的是化學升溫或電弧加熱、感應加熱等。
精練爐是熱加工行業的一種冶煉設備，多用於黑色冶金中對鋼液進行終脫氧和合金化過程的一種冶煉設備。根據冶煉目的不同有不同的分類，常見的有吹氬精練爐，LF精練爐等。
煙氣性質
煙氣溫度是設計精煉爐排煙凈化的一個重要數據， 尤其當凈化設備採用布袋除塵器時， 由於受濾布耐溫條件限制， 進入布袋除塵器煙氣溫度不宜太高，一般是借混入冷空氣來冷卻。 如溫度過高， 摻入野風量很大， 除塵器及風機容量亦得增大。
由於在結構上採用電極孔與鋼包口排煙於一體， 屬於爐外排煙的一種方式， 不象爐內排煙系統那樣採用水冷管道和煙氣冷卻系統，以保證進入布袋除塵器的煙氣溫度不超過使用溫度， 如採用滌綸絨布， 則煙氣溫度不能超過。
因此， 一般情況下，利用排煙罩至除塵器前一段排煙管散熱冷卻，不採用其它措施。在正常情況下，可以達到降溫要求。 為防止鋼液出現大沸騰時煙氣溫度瞬間升高， 而使進入布袋的煙氣溫度過高把濾布燒壞， 為此，設計時在管道中安裝了野風閥和截斷閥，當除塵器前煙氣溫度超過， 即自動打開野風閥摻入野風， 可同時關閉截斷閥以保護布袋不致燒壞。
煙塵粒度細，在爐冶煉過程中，其產生的煙塵粒度極細小，不易凝聚， 但附著性強。在煙塵中的粉塵顆粒高。煙塵濃度高，在完成渣料加入，在鋼包剛蓋上包蓋及送電起弧的初期，在化完渣， 加熱後期，。煙氣有腐蝕性煙氣中含有氣體，如遇水後， 就有強烈的腐蝕性。
根據上述煙塵特性的分析， 結合具體情況，採用布袋除塵器的途徑比較普遍。 因為它效率高、 穩定、 操作管理簡單， 除塵效果完全能達到國家的排放標准。通過對鋼包精煉爐三個電極孔及鋼包口煙塵的收集，可進一步改變現場操作人員的工作環境。
Ⅵ 馬鋼ＣＳＰ生產線資料
10月份，馬鋼CSP生產線在月產量超設計能力的同時，取得標志性的重大突破，供冷軋基料達總產量69%，均超過世界上同類機組的生產運行水平。
馬鋼CSP生產線是馬鋼「十五」期間結構調整的龍頭項目之一，總投資24.5億元，年設計熱軋帶鋼卷200萬噸，關鍵設備和技術分別從德國西馬克·德馬格公司、西門子公司、義大利德興公司等「拼盤引進」。在中外雙方共同努力下，馬鋼CSP生產線於去年10月18日一次性熱試成功，結束了安徽省不能生產熱軋薄板的歷史。
為充分發揮先進技術裝備優勢，提升市場競爭力，馬鋼不間斷地採用和完善新技術，針對CSP粘結漏鋼現象難以避免的現狀，積極運用漏鋼預報和熱相圖技術，使粘結漏鋼在發生時能自動挽救。據不完全統計，CSP生產線投產一年內，馬鋼先後實施了RH、LF煉鋼精煉爐配置、電磁製動、鋼包下渣檢測、連鑄機中包和結晶器自動控制、半無頭軋制、軋制輥縫潤滑等多項新技術，使得設備工藝性能不斷得以完善和優化，有效地確保了熱軋板卷的表面質量和實物質量。大量先進技術的廣泛應用，為CSP生產線軋制超薄厚度、控制精度提供了可靠保證，為馬鋼順利實現90—70mm、70—50mm液芯壓下和批量生產供應冷軋用薄規格用料，創造了各種必要條件。
為了向更高目標邁進，馬鋼以世界CSP先進生產線為鏡，從今年3月馬鋼酸洗冷連軋機組投產起，煉鋼、精煉、CSP、冷軋工藝系統聯合開展供冷軋基料攻關，當月實現供冷軋用合格基料達總產量20%。後經不斷努力，此項指標逐月攀升，並實現了軋制平均厚度3.0mm品種兌現目標。
如今，馬鋼CSP生產線已突破月產設計能力。其中69%供冷軋用基料經深加工後，馬鋼牌冷軋鍍鋅、彩塗產品源源不斷地供應用戶，並得到廣泛好評