A. 吊索具對存放環境有哪些要求呢
我們常用的吊索具分類主要包括：鋼絲繩索具、吊裝帶、鏈條索具等幾種索具，每次使用完畢後需要對其進行存放保管，多維克起重在這里提醒朋友們，由於保管工作對於吊索具的使用壽命及安全性有很大影響，因此根據吊索具種類不同，其保管方法也各有不同。
一、鋼絲繩索具。鋼絲繩索具存放前應首先清除表面油污，然後塗適量油脂，存放於乾燥、通風的場所，避免陽光直射，避免與酸鹼等腐蝕性物質接觸。
二、吊裝帶。吊裝帶存放溫度在負20度到100度之間，要將其存放於吊裝帶專用架上，應置放於通風乾燥的環境下，周圍不得有明火或熱源。對於清洗過後的潮濕吊裝帶應先晾乾然後再進行存放。
三、鏈條索具。鏈條索具應儲藏在干凈、乾燥、良好的通風條件下，溫度要求為室溫，並且安放在架子上，遠離熱源、可侵蝕外表的氣體以及各種化學品。
綜上所述，對於種類不同的吊索具，希望朋友們一定要根據其本身材質及特性制定不同保管存放方法。建議在選擇吊索具產品時，朋友們也可以事先咨詢好廠家，弄清楚最佳的保管方法，保證吊索具能得到合理的保管，延長吊索具的壽命及使用時間，降低自己的經濟成本。多維克起重設備小編友情提示朋友們起重吊索具的存儲一定要在意，這樣對朋友們降低成本、保證吊索具的安全性作用很大，所以希望朋友們能重點關注。
B. 皮帶維修都需要用到哪些東西
一般需要夾板兩付，葫蘆3台，吊裝帶2根，木板2塊，硫化機一台，膠料一宗、剝皮機機小工具等
C. 不銹鋼製程
簡單一點的，就是用不銹鋼廢料加鎳、鉻鐵、電解錳等原材料冶煉，復雜一點的呢就是用各類礦石加各種廢鐵、合金元素冶煉啦。鑄成鋼錠後，通過熱軋、冷軋製成各種鋼板、鋼帶、鋼管。
熱軋工藝：鋼錠—加熱—軋制—鋼帶—打卷—檢驗—標識—入庫
冷軋工藝：紅坯—酸洗—清刷—焊接—回火—軋制—成品—檢驗—標識—入庫
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淺談不銹鋼表面處理過程存在問題及預防措施
作者：hui 添加時間：2006-4-28 13:52:05 訪問次數：176
1 不銹鋼件常用表面處理方法
1.1 前言
不銹鋼具有獨特的強度、較高的耐磨性、優越的防腐性能及不易生銹等優良的特性。故廣泛應用於化工行業，食品機械，機電行業，環保行業，家用電器行業及家庭裝潢，精飾行業，給予人們以華麗高貴的感覺。
不銹鋼的應用發展前景會越來越廣，但不銹鋼的應用發展很大程度上決定它的表面處理技術發展程度。常用不銹鋼表面處理技術有以下幾方面。
1.2 不銹鋼品種簡介
1.2.1 不銹鋼主要成分：一般含有鉻（Cr）、鎳（Ni）、鉬（Mo）、鈦（Ti）等優質金屬元素。
1.2.2 常見不銹鋼：有鉻不銹鋼，含Cr≥12%以上；鎳鉻不銹鋼，含Cr≥18%，含Ni≥12%。
1.2.3 從不銹鋼金相組織結構分類：有奧氏體不銹鋼，例如：1Cr18Ni9Ti，1Cr18Ni11Nb，Cr18Mn8Ni5。馬氏體不銹鋼，例如：Cr17，Cr28等。一般稱為非磁性不銹鋼和帶有磁性不銹鋼。
1.3 常見不銹鋼表面處理方法
目前對不銹鋼表面進行處理方法品種：①表面本色白化處理；②表面鏡面光亮處理；③表面著色處理。
1.3.1 表面本色白化處理：不銹鋼在加工過程中，經過卷板、扎邊、焊接或者經過人工表面火烤加溫處理，產生黑色氧化皮。這種堅硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二種EO4成分，以前一般採用氫氟酸和硝酸進行強腐蝕方法去除。但這種方法成本大，污染環境，對人體有害，腐蝕性較大，逐漸被淘汰。目前對氧化皮處理方法主要有二種：
⑴ 噴砂（丸）法：主要是採用噴微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。
⑵ 化學法：使用一種無污染的酸洗鈍化膏和常溫無毒害的帶有無機添加劑的清洗液進行浸洗。從而達到不銹鋼本色的白化處理目的。處理好後基本上看上去是一無光的色澤。這種方法對大型、復雜產品較適用。
1.3.2 不銹鋼表面鏡面光亮處理方法：根據不銹鋼產品的復雜程度和用戶要求情況不同可分別採用機械拋光、化學拋光、電化學拋光等方法來達到鏡面光澤。這三種方法優缺點如下：
表1
項目方法 優點 缺點 適用產品 備注
機械拋光 整平性好，光亮 勞動強度大，污染嚴重，復雜件難加工，光澤下降，投資及成本較高 簡單工件，中、小產品，復雜件無法加工 整個產品光澤達不到一致，光澤保持時間不長
化學拋光 投資少，復雜件能拋，效率高，速度快 光亮度不足，拋光液要加溫，有氣體溢出，需要通風設備 復雜產品，光亮度要求不高的產品可選用 小批量加工較合算
電化學 拋光 達鏡面光澤，長期保持，工藝穩定，污染少，成本低，防污染性好 一次性投資大，復雜件要裝工裝，輔助電極，大量生產要降溫 高擋中小件產品，要求長時間保持鏡面光亮產品 工藝穩定，易操作，可廣泛推廣使用
1.3.3 表面著色處理：不銹鋼著色不僅賦予不銹鋼製品各種顏色，增加產品的花色品種，而且提高產品耐磨性和耐腐蝕性。
不銹鋼著色方法有如下幾種： ⑴化學氧化著色法；⑵電化學氧化著色法； ⑶離子沉積氧化物著色法；⑷高溫氧化著色法；⑸氣相裂解著色法。各種方法簡單概況如下：
⑴化學氧化著色法：就是在特定溶液中，通過化學氧化形成膜的顏色，有重鉻酸鹽法、混合鈉鹽法、硫化法、酸性氧化法和鹼性氧化法。一般「茵科法」（INCO）使用較多，不過要想保證一批產品色澤一致的話，必須用參比電極來控制。
⑵電化學著色法：是在特定溶液中，通過電化學氧化形成膜的顏色。
⑶ 離子沉積氧化物著色法化學法：就是將不銹鋼工件放在真空鍍膜機中進行真空蒸發鍍。例如：鍍鈦金的手錶殼、手錶帶，一般是金黃色。這種方法適用於大批量產品加工。因為投資大，成本高，小批量產品不合算。
⑷高溫氧化著色法：是在特定的熔鹽中，浸入工件保持在一定的工藝參數，使工件形成一定厚度氧化膜，而呈現出各種不同色澤。
⑸ 氣相裂解著色法：較為復雜，在工業中應用較少。
1.4 處理方法選用
不銹鋼表面處理選用哪種方法，要根據產品結構、材質、及對表面不同要求，選用合適的方法進行處理。
2 不銹鋼件產生銹蝕的常見原因
2.1 化學腐蝕
2.1.1 表面污染：附著在工件表面的油污、灰塵及酸、鹼、鹽等在一定條件轉化為腐蝕介質，與不銹鋼件中的某些成分發生化學反應，產生化學腐蝕而生銹。
2.1.2 表面劃傷：各種劃傷對鈍化膜的破壞，使不銹鋼保護能力降低，易與化學介質發生反應，產生化學腐蝕而生銹。
2.1.3 清洗：酸洗鈍化後清洗不幹凈造成殘液存留，直接腐蝕不銹鋼件（化學腐蝕）。
2.2 電化學腐蝕
2.2.1 碳鋼污染：與碳鋼件接觸造成的劃傷與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐蝕。
2.2.2 切割：割渣、飛濺等易生銹物質的附著與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐。
2.2.3 烤校：火焰加熱區域的成份與金相組織發生變化而不均勻，與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐蝕。
2.2.4 焊接：焊接區域的物理缺陷（咬邊、氣孔、裂紋、未熔合、未焊透等）和化學缺陷（晶粒粗大、晶界貧鉻、偏析等）與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐蝕。
2.2.5 材質：不銹鋼材質的化學缺陷（成份不均勻、S、P雜質等）和表面物理缺陷（疏鬆、砂眼、裂紋等）有利於與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐蝕。
2.2.6 鈍化：酸洗鈍化效果不好造成不銹鋼表面鈍化膜不均勻或較薄，易於形成電化學腐蝕。
2.2.7 清洗：存留的酸洗鈍化殘液與不銹鋼發生化學腐蝕的生成物與不銹鋼件形成電化學腐蝕。
2.3 應力集中易於造成應力腐蝕。
總之，不銹鋼由於其特殊的金相組織和表面鈍化膜，使得它在一般情況下較難與介質發生化學反應而被腐蝕，但並不是在任何條件下都不能被腐蝕。在腐蝕介質和誘因（如劃傷、飛濺、割渣等）存在的條件下，不銹鋼也能與腐蝕介質發生緩慢的化學和電化學反應被腐蝕，而且在一定條件下的腐蝕速度相當快而產生銹蝕現象，尤其是點蝕和縫隙腐蝕。不銹鋼件的腐蝕機理主要為電化學腐蝕。
因此，在不銹鋼產品在加工作業過程中應採取一切有效措施，盡量避免銹蝕條件和誘因的產生。實際上，許多銹蝕條件和誘因（如劃傷、飛濺、割渣等）對於產品的外觀質量也有顯著的不利的影響，也應該和必須加以克服。
3 目前我公司不銹鋼產品採用表面處理工藝
3.1 打磨：採用的是手工機械打磨，主要處理下料切割缺陷、焊縫缺陷、鉚焊時的鉚焊點及加工過程中產生的各種劃痕。
3.2 焊縫酸洗：焊縫酸洗鈍化，主要處理焊縫處的黑色氧化皮。
3.3 整體鈍化：整體酸洗鈍化，主要處理整體要求一致的產品，但目前這種處理方法很難達到理想的一致效果。
3.4 拋光鈍化：手工打磨拋光後酸洗鈍化處理，主要處理表面有裝飾要求的產品，但目前的處理方法很難達到較好的處理效果，而且材料費用和工時費用都比較高。
4 目前我公司不銹鋼產品加工過程中存在問題
4.1 焊縫缺陷：焊縫缺陷較嚴重，採用手工機械打磨處理方法來彌補，產生的打磨痕跡，造成表面不均勻，影響美觀。
4.2 表面不一致：只對焊縫進行酸洗鈍化，也造成表面不均勻，影響美觀。
4.3 劃痕難除去：整體酸洗鈍化，也不能將加工過程中產生的各種劃痕去掉，並且也不能去除由於劃傷、焊接飛濺而粘附在不銹鋼表面的碳鋼、飛濺等雜質，導致在腐蝕介質存在的條件下發生化學腐蝕或電化學腐蝕而生銹。
4.4 打磨拋光鈍化不均勻：手工打磨拋光後進行酸洗鈍化處理，對面積較大的工件，很難達到均勻一致處理效果，不能得理想的均勻表面。並且工時費用，輔料費用也較高。
4.5 酸洗能力有限：酸洗鈍化膏並不是萬能的，對等離子切割、火焰切割而產和黑色氧化皮，較難除去。
4.6 人為因素造成的劃傷比較嚴重：在吊裝、運輸和結構加工過程中，磕碰、拖拉、錘擊等人為因素造成的劃傷比較嚴重，使得表面處理難度加大，而且也是處理後產生銹蝕的主要原因。
4.7 設備因素：在型材、板材卷彎、折彎過程中，造成的劃傷和摺痕也是處理後產生銹蝕的主要原因。
4.8 其他因素：不銹鋼原材料在采購、儲存過程中，由於吊裝、運輸過程產生的磕碰和劃傷也比較嚴重，也是產生銹蝕的原因之一。
5 應採取措施
5.1 儲存、吊裝、運輸
5.1.1 不銹鋼件儲存:應有專用存放架，存放架應為木質或表面噴漆的碳鋼支架或墊以橡膠墊，以與碳鋼等其它金屬材質隔離。存放時，儲存位置應便於吊運，與其它材料存放區相對隔離，應有防護措施，以避免灰塵、油污、鐵銹對不銹鋼的污染。
5.1.2 不銹鋼件吊裝：吊裝時，應採用專用吊具，如吊裝帶、專用夾頭等，嚴禁使用鋼絲繩以免劃傷表面；並且在起吊和放置時，應避免沖擊磕碰造成劃傷。
5.1.3 不銹鋼件運輸：運輸時，應用運輸工具（如小車、電瓶車等），並應潔凈有隔離防護措施，以防灰塵、油污、鐵銹污染不銹鋼。嚴禁拖拉，避免磕碰、劃傷。
5.2 加工
5.2.1 加工區：不銹鋼件的加工區域應相對固定。不銹鋼件加工區的平台應採取隔離措施，如鋪上橡膠墊等。不銹鋼件加工區的定置管理、文明生產應加強，以避免對不銹鋼件的損傷與污染。
5.2.2 下料：不銹鋼件的下料採用剪切或等離子切割、鋸切等。
⑴ 剪切：剪切時，應與送進支架隔離，落料斗也應鋪以橡膠墊，避免劃傷。
⑵ 等離子切割：等離子切割後，割渣應清理干凈。批量切割時，對於已完成的零件應及時清理出現場，以避免割渣對工件的玷污。
⑶ 鋸切下料：鋸切下料時，夾緊應加以膠皮保護，鋸切後應清理工件上的油污、殘渣等。
5.2.3 機械加工：不銹鋼件在車、銑等機械加工時也應注意防護，作業完成應清理干凈工件表面的油污、鐵屑等雜物。
5.2.4 成型加工：在卷板、折彎過程中，應採取有效措施避免造成不銹鋼件表面劃傷和摺痕。
5.2.5 鉚焊：不銹鋼件在組對時，應避免強制組裝，尤其避免火焰烤校裝配。組對或製作過程如有臨時採用等離子切割時，應採取隔離措施以避免割渣對其它不銹鋼件的污染。切割後，工件上的割渣應清理干凈。
5.2.6 焊接：不銹鋼件焊接前必須認真清除油污、銹跡、灰塵等雜物。焊接時盡量採用氬弧焊接，採用手工電弧焊時應採用小電流、快速焊，避免擺動。嚴禁在非焊接區域引弧，地線位置適當、連接牢固，以避免電弧擦傷。焊接時應採取防飛濺措施（如刷白灰等方法）。焊後應用不銹鋼（不得採用碳鋼）扁鏟徹底清理熔渣和飛濺。
5.2.7 多層焊：多層焊時，層間熔渣必須清除干凈。多層焊時，應控制層間溫度，一般不得超過60℃。
5.2.8 焊縫：焊縫接頭應修磨，焊縫表面不得有熔渣、氣孔、咬邊、飛濺、裂紋、未熔合、未焊透等缺陷，焊縫與母材應圓滑過渡，不得低於母材。
5.2.9 矯形：不銹鋼件的矯形，應避免採用火焰加熱方法，尤其不允許反復加熱同一區域。矯形時，盡量採用機械裝置，或用木錘（橡皮錘）或墊橡皮墊錘擊，禁止用鐵錘錘擊，以避免損傷不銹鋼件。
5.2.10 搬運：不銹鋼件在加工過程中進行搬運時，應用運輸工具（如小車、電瓶車或天車等），並應潔凈有隔離防護措施，以防灰塵、油污、鐵銹污染不銹鋼。嚴禁在平台或地面直接拖拉，嚴禁磕碰和劃傷。
5.3 表面處理
5.3.1 清理打磨：如有損傷應打磨，尤其與碳鋼件接觸造成的劃傷和飛濺、割渣造成的損傷必須認真徹底地清理打磨干凈。
5.3.2 除油除塵：不銹鋼件在進行酸洗鈍化前，必須按工藝清除油污、氧化皮、灰塵等雜物。
5.3.3 酸洗鈍化：不銹鋼件的酸洗鈍化必須嚴格按工藝要求進行，鈍化膏塗層應均勻，鈍化時間應嚴格執行工藝要求。
5.3.4 清洗乾燥：酸洗鈍化後，應嚴格按工藝進行擦拭、沖洗、乾燥，徹底清除酸洗鈍化膏和酸液。
5.3.5 保護：不銹鋼件表面處理完成後，應做好防護，避免人員撫摸和油污、灰塵等雜物的污染。
5.3.6 避免再加工：不銹鋼件表面處理完成後，應避免對該零部件或產品的再加工。
D. 怎樣才能正確的使用吊裝帶呢
第二個要注意的便是吊裝帶上的各種部件不得私自拆卸，吊裝帶上的每一個小部件都是有相關作用的，如果不慎拆下，小部件很容易丟失或者無法還原的安裝回去，導致吊裝帶無法正常使用，所以，未經專業人士的允許，非專業人士不得私自拆卸。第三個要注意的便是在使用吊裝帶時，一定要將腰帶龍頭系緊並且使用前要進行多次的檢查，發現問題之處要立刻停止使用，比如帶子出現斷裂處或者扣環變形等問題。正確使用吊索具：
1、使用者應熟知各類吊索具及其端部配件的本身性能、使用注意事項、報廢標准。
2、所選用的吊索具應與被吊工件的外形特點及具體要求相適應，在不具備使用條件的情況下，決不能對付使用。
3、作業前，應對吊索具及其配件進行檢查，確認完好，方可使用。
4、吊掛前，應正確選擇索點；提升前，應確認捆綁是否牢固 5、吊具及配件不能超過其額定起重量，吊索不得超過其相應吊掛狀態下的最大工作載荷。
E. 吊索具管理規定
吊索具管理制度
1 適用范圍
本制度使用於公司各類用於起吊重物的吊具和所具。
包括：鋼絲繩索、普通麻繩與白棕繩索、尼龍繩索、鏈條、抓鬥、夾持吊具、單肢吊索以及多肢吊索的管理。
2 吊索具的采購與自製
2.1 購置吊具與索具時，必須購買已取得安全認可廠家的合格產品。
2.2 自製吊具與索具製造部門應對外購件、零部件、吊具的金屬結構等質量全面負責。其它技術指標應不低於有關國家標准和專業標準的規定。
3 吊索具的使用及管理
3.1 公司各相關單位應建立吊索具管理辦法或規定，吊索具應有若干個點位集中上架存放，有專人管理和維護保養，存放點有選用規格與對應載荷的標簽(標牌)，主要使用人員應熟悉並正確選用，報廢或不合格的吊索具不許在現場堆放或使用。
3.2 使用者應熟知各類吊索具及其端部配件的本身性能、使用注意事項、報廢標准。
3.3 所選用的吊索具應與被吊工件的外形特點及具體要求相適應，在不具備使用條件的情況下，決不能對付使用。
3.4 作業前，應對吊索具及其配件進行檢查，確認完好，方可使用。
3.5 吊掛前，應正確選擇索點；提升前，應確認捆綁是否牢固。
3.6 吊具及配件不能超過其額定起重量，吊索不得超過其相應吊掛狀態下的最大工作載荷。
3.7 作業中應防止損壞吊索具及配件，必要時在稜角處應加護角防護。
3.8 使用完畢的吊索具必須及時放回存放點，不得隨意放置或直接置於起重設備的吊鉤上。
4 吊索具的選用要點
4.1 鋼絲繩可編接或卡接。選用鋼絲繩時，編接的長度應>15倍的繩徑且≥300mm，連接強度≥抗拉強度的75％，卡接繩卡間距應≥6倍的繩徑，壓板應在主繩側，繩徑7～18mm的繩卡為3個，19～27mm的繩卡為4個，28～37mm的繩卡為5個。
4.2 普通麻繩與白棕繩。常用於重量較輕的物件捆綁和吊運。使用時不許超載，有斷股、割傷、磨損嚴重應報廢。
4.3 尼龍繩。有柔軟質輕、耐腐蝕且強度高等優點。尼龍繩允許拉力P=20d2(N)。吊運時應遠離火源，防止暴曬，稜角物體應墊好。其收縮性大，應防止斷裂後回抽傷人。
4.4 鏈條。鏈條有下列情況之一應報廢：裂紋；塑性變形，伸長達原長度的5％；鏈環直徑磨損達原直徑的10％。
4.5 其它吊索具。吊具可參照吊鉤和鏈條的報廢標准，重點檢查有無裂紋、塑性變形和磨損超標。索具重點檢查磨損或腐蝕、嚴重變形、斷股或斷絲超標等。
5 吊索具管理
5.1 使用單位，對新購置、自製或修復的吊具、索具在使用前，應由專職人員按本制度相應條款要求進行檢查，確定能否投入使用。使用單位對投入使用的吊索具應建立台帳，進行編號管理。
5.2 日常使用人員對吊具、索具進行經常性（含使用前、使用間歇時間）目視檢查，當發現有影響安全使用性能的缺陷時，應停止使用，並按定期檢查要求進行檢查。
5.3 使用單位每月進行一次定期檢查。使用單位應指定專職人員，按吊具與索具安全技術要求，對其做出安全評價，並做好檢查記錄。
6 檢查內容
6.1 標記有無丟失、損壞或因污損使其內容辨認鑒別不清；
6.2 螺栓、螺母等緊固件有無松動；
6.3 金屬結構主要受力構件磨損、腐蝕、裂紋（含焊縫）、塑性變形等異常情況；
6.4 主要零部件，如吊鉤（含直柄吊鉤螺母防松裝置）、吊耳（耳軸）、捲筒、鋼絲繩及繩端固定連接、夾持吊具鉗臂（含爪、吊牙）、開式齒輪、滾子鏈等磨損、腐蝕、塑性變形、裂紋等異常情況；
6.5 吊索（含吊具）的鏈環、鋼絲繩（含纖維、吊帶及索眼端部固定連接）及端部配件的磨損、腐蝕、塑性變形、裂紋、斷絲、燒熔、纖維製品的燒焦、老化等；
7吊索具存放
吊具與索具閑置時，應有相應的保護貯存措施，不得受銹蝕、腐蝕或潮濕、高溫等有害影響。保護措施應符合下列要求：
a.易銹蝕的機械部件，如活塞桿外露部分，應塗上黃甘油再用碎布等物品包好；
b.回轉、搖動部位的軸承、銷軸應注滿潤滑脂；
c.吊鏈、鋼絲繩吊索應清洗、乾燥後再擦上油脂；
d.纖維製品吊索應存放在遠離熱源、通風乾燥、無腐蝕性化學物品場所；
e.重物不得壓在吊具與索具上；
f.不得受橫向載荷作用的吊具，當直接著地放置會產生橫向載荷或變形時，應放置在專用吊具框架上；
g.抓鬥應呈開口狀態，爪子或刃口與地面接觸處應墊上橡膠板或方木料。
8 吊索具的報廢
使用的吊索具符合報廢標准要求時，由使用車間提出報廢申請，報主管部門審批後統一回收處理。
F. 不銹鋼表面處理的預防措施
4.1.1 不銹鋼件儲存:應有專用存放架，存放架應為木質或表面噴漆的碳鋼支架或墊以橡膠墊，以與碳鋼等其它金屬材質隔離。存放時，儲存位置應便於吊運，與其它材料存放區相對隔離，應有防護措施，以避免灰塵、油污、鐵銹對不銹鋼的污染。
4.1.2 不銹鋼件吊裝：吊裝時，應採用專用吊具，如吊裝帶、專用夾頭等，嚴禁使用鋼絲繩以免劃傷表面；並且在起吊和放置時，應避免沖擊磕碰造成劃傷。
4.1.3 不銹鋼件運輸：運輸時，應用運輸工具（如小車、電瓶車等），並應潔凈有隔離防護措施，以防灰塵、油污、鐵銹污染不銹鋼。嚴禁拖拉，避免磕碰、劃傷。 4.2.1 加工區：不銹鋼件的加工區域應相對固定。不銹鋼件加工區的平台應採取隔離措施，如鋪上橡膠墊等。不銹鋼件加工區的定置管理、文明生產應加強，以避免對不銹鋼件的損傷與污染。
4.2.2 下料：不銹鋼件的下料採用剪切或等離子切割、鋸切等。
⑴剪切：剪切時，應與送進支架隔離，落料斗也應鋪以橡膠墊，避免劃傷。
⑵等離子切割：等離子切割後，割渣應清理干凈。批量切割時，對於已完成的零件應及時清理出現場，以避免割渣對工件的玷污。
⑶鋸切下料：鋸切下料時，夾緊應加以膠皮保護，鋸切後應清理工件上的油污、殘渣等。
4.2.3 機械加工：不銹鋼件在車、銑等機械加工時也應注意防護，作業完成應清理干凈工件表面的油污、鐵屑等雜物。
4.2.4 成型加工：在卷板、折彎過程中，應採取有效措施避免造成不銹鋼件表面劃傷和摺痕。
4.2.5 鉚焊：不銹鋼件在組對時，應避免強制組裝，尤其避免火焰烤校裝配。組對或製作過程如有臨時採用等離子切割時，應採取隔離措施以避免割渣對其它不銹鋼件的污染。切割後，工件上的割渣應清理干凈。
4.2.6 焊接：不銹鋼件焊接前必須認真清除油污、銹跡、灰塵等雜物。焊接時盡量採用氬弧焊接，採用手工電弧焊時應採用小電流、快速焊，避免擺動。嚴禁在非焊接區域引弧，地線位置適當、連接牢固，以避免電弧擦傷。焊接時應採取防飛濺措施（如刷白灰等方法）。焊後應用不銹鋼（不得採用碳鋼）扁鏟徹底清理熔渣和飛濺。
4.2.7 多層焊：多層焊時，層間熔渣必須清除干凈。多層焊時，應控制層間溫度，一般不得超過60℃。
4.2.8 焊縫：焊縫接頭應修磨，焊縫表面不得有熔渣、氣孔、咬邊、飛濺、裂紋、未熔合、未焊透等缺陷，焊縫與母材應圓滑過渡，不得低於母材。
4.2.9 矯形：不銹鋼件的矯形，應避免採用火焰加熱方法，尤其不允許反復加熱同一區域。矯形時，盡量採用機械裝置，或用木錘（橡皮錘）或墊橡皮墊錘擊，禁止用鐵錘錘擊，以避免損傷不銹鋼件。
4.2.10 搬運：不銹鋼件在加工過程中進行搬運時，應用運輸工具（如小車、電瓶車或天車等），並應潔凈有隔離防護措施，以防灰塵、油污、鐵銹污染不銹鋼。嚴禁在平台或地面直接拖拉，嚴禁磕碰和劃傷。 4.3.1 清理打磨：如有損傷應打磨，尤其與碳鋼件接觸造成的劃傷和飛濺、割渣造成的損傷必須認真徹底地清理打磨干凈。
4.3.2 機械拋光：要採用適當的拋光工具進行拋光，要求處理均勻一致，並避免過拋和再劃傷。
4.3.3 除油除塵：不銹鋼件在進行酸洗鈍化前，必須按工藝清除油污、氧化皮、灰塵等雜物。
4.3.4 水噴砂處理：要根據不同的處理要求，選用不同的微玻璃珠、不同的工藝參數，並避免過噴等。
4.3.5 酸洗鈍化：不銹鋼件的酸洗鈍化必須嚴格按工藝要求進行鈍化。
4.3.6 清洗乾燥：酸洗鈍化後，應嚴格按工藝進行中和、沖洗、乾燥，徹底清除殘留的酸液。
4.3.7 保護：不銹鋼件表面處理完畢後，應做好防護，避免人員撫摸和油污、灰塵等雜物的二次污染。
4.3.8 避免再加工：不銹鋼件表面處理完畢後，應避免對該零部件或產品的再加工。
包括：化學品船、儲罐、管道鍋爐等不銹鋼/低碳鋼產品的表面處理，如打磨/拋光、酸洗/鈍化、檢驗/監理、技術咨詢等。
主要服務對象為船舶、石油化工及食品設備等行業。
G. 關於環形吊裝帶，你了解多少呢
常規吊裝帶（合成纖維吊裝帶），一般採用高強力聚酯長絲製作，具有強度高、耐磨損、抗氧化、抗紫外線等多重優點，同時質地柔軟，不導電，無腐蝕（對人體無任何傷害），被廣泛應用在各個領域。吊裝帶的種類很多 常規吊裝帶（按吊帶外觀）分為四類：環形穿芯、環形扁平、雙眼穿芯、雙眼扁平四類。環型吊裝帶以無極環繞平行排列的絲束配以特製的耐磨套管組成，環型吊裝帶在操作不當導致吊裝帶嚴重超載或經長期使用造成承載芯有局部損傷時，其外套會首先斷裂示警，避免事故的發生，外套破斷為報廢標准，可使吊裝帶的安檢一目瞭然。
1、使用時將吊裝帶直接掛入吊鉤受力中心位置，直接掛在吊鉤鉤尖位置。
2、吊裝帶使用中不允許交叉、扭轉，不允許打結，打擰，應採用正確的吊裝專用鏈接件來鏈接。
3、使用過程中必須由具備相關資質的人員指揮，嚴禁超載使用。
4、兩根吊裝帶作業時，將兩根吊帶直接掛入雙溝內，各掛在雙鉤對稱受力中心位置;四根吊帶使用時，每兩根吊帶直接掛入雙鉤內，注意內吊帶不能產生重疊和相互擠壓，吊裝帶要對稱於吊鉤受力中心。
5、當遇到負載有尖角、棱邊的貨物時，必須採用護套、護角等方法來保護吊帶，以延長吊裝帶使用壽命和排除安全隱患。吊裝帶的一個缺點就是由於是採用合成纖維材料製作因此容易被利器劃傷，因此在使用的時候如果遇到比較尖銳的毛邊等需要採取鋪墊措施。
H. 怎樣辨好的吊裝帶
如何辨別吊裝帶的好壞呢，可以從以下幾方面去辨別
1.先看走線，好的吊裝帶走線均勻，針腳與針腳之間的距離是均勻的，兩條線之間的間距也是均勻的，只有走線均勻了，吊帶受力才均勻。
2.是否有線頭和毛刺，好的吊裝帶是沒有線頭和毛刺的。
3.吊裝帶的接頭的處理情況，好的吊裝帶的接頭要處理的緊密而且走線要有規則，不能亂。
4.吊裝帶環眼位置是最容易損傷的位置，所以這里的處理是至關重要的，好的吊裝帶在這里的縫紉是很講究的，一般縫紉的方法為長方形縫紉法，即縫紉的形狀為長方形，且此處不能有接線。
5.把吊裝帶平鋪在平整的地面上，然後用手掌慢慢的拍平，不能用力拉扯，如果吊帶成直線狀的，沒有發生明顯的傾斜的則為好吊裝帶，如果發生明顯傾斜的則為次品。
6.把吊裝帶平鋪在地面上，用手掌拍平，不能用力拉扯，然後用尺子測量下整體的長度，如果誤差在2厘米之內的則為好吊裝帶，如果誤差在5厘米內的則為一般吊裝帶，如果誤差超過5厘米的則為次品。
7.看顏色，彩色吊裝帶中不同的噸位有不同的顏色，凡是好吊裝帶的顏色都是鮮艷的，明亮的，給人的視覺沖擊效果是很舒服的。
8.如果條件具備，則建議用拉力試驗機，進行拉力實驗，好的吊裝帶在拉力測試後，其各項參數是符合機械行業標準的。具體的參數值可參考相關的行業標准：JB/T8521-2007
總之，對於經常采購吊裝帶產品的企業，辰力吊裝帶在這里建議要詳讀相關的行業標准，這樣才能有備無患。
I. 吊索里的固態油怎麼清理
鋼絲繩的主要品種： 包括錳系磷化塗層鋼絲繩、鍍鋅鋼絲繩、不銹鋼絲繩、光面鋼絲繩和塗塑鋼絲繩。塗塑鋼絲繩一般不塗覆或少量塗覆潤滑脂，其餘品種鋼絲繩均塗覆潤滑脂。潤滑脂的作用有兩個： 其一，是潤滑，抑制鋼絲繩內部微動磨損的發生延長鋼絲繩使用壽命。 其二，對鋼絲繩表面提供一定程度的保護防止銹蝕的快速發生。鋼絲繩表面的油污： 即鋼絲繩塗覆潤滑脂與粘付灰塵及磨屑的混合物。如果使用有機溶劑清洗掉鋼絲繩的油污，鋼絲繩的微動磨損將迅速發生並急劇降低鋼絲繩使用壽命，容易發生斷繩事故（微動疲勞造成鋼絲繩失效，即微動磨損與疲勞的復合作用）。鋼絲繩表面油污的去除： 應該使用鋼絲繩專用維護潤滑劑，由鋼絲繩專用潤滑脂及稀料配製而成，將其刷塗到鋼絲繩上，可以將鋼絲繩表面油污溶解去除，並且能夠滲入鋼絲繩內部，其中的稀料成分很快揮發，潤滑脂對鋼絲繩起到補充潤滑作用，延長鋼絲繩使用壽命。 使用鋼絲繩專用維護潤滑劑，必須嚴格按照使用說明書操作，其中含有大量易燃成分，防止發生爆燃事故。
J. 合成纖維吊裝帶的保養方法有哪些
合成纖維吊裝帶的使用和保養維護：吊裝帶在使用之前，請優先閱讀吊裝帶使用說明，檢查吊裝帶是否完好不允許超負荷使用吊裝帶，如果需要同時使用幾支吊裝帶，應盡可能將負荷均分在幾支吊裝帶上。多肢吊索，起吊的最大肢間夾角應小於90°。不要使吊裝帶打結、打擰，不允許吊裝帶懸掛貨物時間過長。不允許將軟環同任何可能對其造成損壞的裝置連接起來，軟環連接的吊掛裝置應是平滑、無任何尖銳的邊緣，其尺寸和形狀不應撕開吊裝帶縫合處。在移動吊裝帶和貨物時，不能拖拽。不能使用沒有護套的吊裝帶承載有尖角、棱邊的貨物。吊帶弄臟或在有酸鹼環境下使用後，應立即用涼水沖洗干凈。應避免吊耳張開角度超過20°。危險品裝卸作業，工作載荷不應超過吊索安全工作載荷的80%被水濕的吊裝帶在低於0℃的環境中不能使用。
考慮到吊裝帶的特殊構造，不允許自行修復已損壞的吊裝帶，根據使用情況報廢。吊裝帶在使用過程中如出現以下情形，應確定為報廢，立即停止使用織帶（含保護套）嚴重磨損、穿孔、切口、撕斷。承載接縫綻開、縫線磨斷。吊裝帶纖維軟化、老化、彈性變小、強度減弱。纖維表面粗糙易於剝落。吊裝帶出現死結。吊裝帶表面有過多的點狀疏鬆、腐蝕、酸鹼燒損以及熱熔化或燒焦。吊裝帶保養和維護吊裝帶貯存期間應防止受蒸汽、濕氣及腐蝕性介質的侵蝕和紫外線的影響。貯存場所應具備通風、乾燥和無日光直射的條件，懸掛或擺放吊索的裝置應採用有防腐材料隔離的墊板、釘柱等。受潮的纖維吊裝帶應放在通風良好的環境中自然乾燥後再貯存。沾污腐蝕性介質的纖維吊裝帶，應沖洗干凈並放在通風、無日光直射處自然晾乾，不應用烤、烘或其他方法進行乾燥處理。不應把吊帶存放在明火旁或其他熱源附近。