‘壹’ 布袋除尘器除尘效果不佳的原因是什么
除尘效果不佳,排放粉尘浓度超标，出口冒灰,粉尘排放量大,可从以下几个方面查找原因：
(1)新装的洁净滤袋孔隙较大,刚开始使用时粉尘通过率较高,尚未达到最佳的过滤状态,粉尘排放量较大。随着过滤的进行,粉尘在滤袋的外表面堆积形成粉尘层,使滤袋外表面的孔隙变小,除尘效率提高,＂尘滤尘＂的作用可去除微细粉尘99%以上。因此测定脉冲袋式除尘器维修的除尘效率在连续使用1个月后进行更为准确。
(2)除尘器维修检查滤袋的安装是否正确。通常的脉冲袋式除尘器,依靠缝制于滤袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内,通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分。如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔完全密合,出现了缝隙,就会导致含尘气流直接进入净气室,排气筒出口冒灰。可以逐一检查除尘滤袋口的安装情况,发现缝隙的要压紧密封。在脉冲袋式除尘器的安装过程中,滤袋的安装质量是监督检查的重点之一。炼铁厂对滤袋的安装进行了改进优化：在每个花板孔上方焊接1个套圈,套圈高度为30mm且与花板孔同心,将缝制于滤袋口的单层弹性胀圈紧贴套圈内壁安装,不但保证了滤袋的安装高度平整、密封,而且使滤袋的安装、拆卸更为简捷。
(3)滤袋破损将导致含尘气流直接外排、除尘器维修后的排气筒出口冒灰。对于离线清灰的大型脉冲袋式除尘器,可以采用以下方法确定破袋的位置：用手动操作方式逐个仓室进行清灰,每次关闭1个仓室的出气阀,注意观察排气筒出口,当有破袋的仓室停止过滤时,排气筒出口就不再冒灰,据此可确定哪个仓室出现破袋。如果只有个别滤袋破损,用铁盖密封住该花板孔,即可确保排放的粉尘浓度达标。需要更换滤袋时,建议同一台除尘器的所有除尘布袋同时更换,保证每个滤袋具有同等阻力。如果只能更换几条滤袋,需把新滤袋的袋口封闭,埋入除尘灰中几天,增加新滤袋的阻力,使新滤袋的阻力与旧滤袋接近。
(4)对于进风通道与出风通道仅用隔板分开的除尘器,须检查中间隔板是否焊接严密。如果中间隔板出现焊缝、缺口,进风当中的高浓度粉尘会窜入出风通道,导致排气筒出口冒灰。确保中间隔板的焊接质量,使进风通道与出风通道完全分隔,是除尘器制作安装当中质量检查的另一重点。六、出现糊袋现象,脉冲袋式除尘器的运行阻力大运行阻力是除尘器维修的一项重要性能指标。一台高性能、运转良好的脉冲袋式除尘器,不仅除尘效率高,而且运行阻力应保持在1500Pa以下。如果脉冲袋式除尘器清灰时不能将粘附在滤袋上的粉尘有效去除,粉尘在滤袋外表面逐渐堆积堵塞而糊袋,不仅使滤袋容易破损,而且使除尘器的运行阻力增高,除尘风机的运行负荷加大,造成运行费用增加。对柳钢在用的除尘器进行性能测试发现,部分脉冲袋式除尘器的运行阻力超过1500Pa,有些除尘器的运行阻力甚至高达3000Pa,运行状态不佳
‘贰’ 除尘器出口冒灰怎么回事
滤袋破损将导致含尘气流直接外排、除尘器后的排气筒出口冒灰。对于离线清灰的大型脉冲袋式除尘器,可以采用以下方法确定破袋的位置:用手动操作方式逐个仓室进行清灰,每次关闭1个仓室的出气阀,注意观察排气筒出口,当有破袋的仓室停止过滤时,排气筒出口就不再冒灰,据此可确定哪个仓室出现破袋。如果只有个别滤袋破损,用铁盖密封住该花板孔, 即可确保排放的粉尘浓度达标。需要更换滤袋时, 建议同一台除尘器的所有除尘布袋同时更换,保证每个滤袋具有同等阻力。如果只能更换几条滤袋, 需把新滤袋的袋口封闭,埋入除尘灰中几天, 增加新滤袋的阻力, 使新滤袋的阻力与旧滤袋接近。
‘叁’ 收尘器冒灰,检查滤袋却没有坏是什么原因啊收尘器也没问题
如果你确认布袋没有任何问题，可能由以下原因造成：
1、更换滤袋时，膨胀圈与花板孔有缝隙；
2、滤袋本身质量问题，如连接缝针脚漏灰等；
3、花板与除尘器箱体之间脱焊。
‘肆’ 布袋除尘器的除尘效果不好，排放超标是什么原因
除尘效果不佳,排放粉尘浓度超标，出口冒灰,粉尘排放量大,可从以下几个方面查找原因:
(1)
新装的洁净滤袋孔隙较大,刚开始使用时粉尘通过率较高,尚未达到最佳的过滤状态,粉尘排放量较大。随着过滤的进行,粉尘在滤袋的外表面堆积形成粉尘层,使滤袋外表面的孔隙变小,除尘效率提高,“尘滤尘”的作用可去除微细粉尘99%以上。因此测定脉冲袋式除尘器的除尘效率在连续使用1个月后进行更为准确。
(2)
检查滤袋的安装是否正确。通常的脉冲袋式除尘器,依靠缝制于滤袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内,通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分。如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔完全密合,出现了缝隙,就会导致含尘气流直接进入净气室,排气筒出口冒灰。可以逐一检查除尘滤袋口的安装情况,发现缝隙的要压紧密封。在脉冲袋式除尘器的安装过程中,滤袋的安装质量是监督检查的重点之一。炼铁厂对滤袋的安装进行了改进优化:在每个花板孔上方焊接1个套圈,套圈高度为
30mm且与花板孔同心,将缝制于滤袋口的单层弹性胀圈紧贴套圈内壁安装,不但保证了滤袋的安装高度平整、密封,而且使滤袋的安装、拆卸更为简捷。
3)
滤袋破损将导致含尘气流直接外排、除尘器后的排气筒出口冒灰。对于离线清灰的大型脉冲袋式除尘器,可以采用以下方法确定破袋的位置:用手动操作方式逐个仓室进行清灰,每次关闭1个仓室的出气阀,注意观察排气筒出口,当有破袋的仓室停止过滤时,排气筒出口就不再冒灰,据此可确定哪个仓室出现破袋。如果只有个别滤袋破损,用铁盖密封住该花板孔,
即可确保排放的粉尘浓度达标。需要更换滤袋时,
建议同一台除尘器的所有除尘布袋同时更换,保证每个滤袋具有同等阻力。如果只能更换几条滤袋,
需把新滤袋的袋口封闭,埋入除尘灰中几天,
增加新滤袋的阻力,
使新滤袋的阻力与旧滤袋接近。
(4)
对于进风通道与出风通道仅用隔板分开的除尘器,须检查中间隔板是否焊接严密。如果中间隔板出现焊缝、缺口,进风当中的高浓度粉尘会窜入出风通道,导致排气筒出口冒灰。确保中间隔板的焊接质量,使进风通道与出风通道完全分隔,是除尘器制作安装当中质量检查的另一重点。
‘伍’ 布袋除尘器的除尘效果不好是什么原因
导致布袋除尘器除尘效果差的原因
导致布袋除尘器工作效果差的原因有很多，比如清灰系统没有设计好，使用时未按操作规程等等，这其中的任何一个细节，都可能造成布袋除尘器的除尘效果变差。所以企业在布袋除尘器采购及使用的时候一定要注意。
企业在选购布袋除尘器设备的时候，一定要把实际的工况条件如烟气的温度、腐蚀性等详细提供给布袋除尘设备生产厂家，不同的工况条件使用的除尘设备在结构及配件的使用上是有差别的。不能仅为追求降低成本，浙江打磨除尘设备，选择一套不适合的除尘设备。在验收布袋除尘器的时候，一定要严格按照相关标准进行检测，因为布袋除尘器的工作效果，还会受到一些除尘配件的制作工艺的影响，布袋除尘器厂家直销，如配件的质量不好、箱体和灰斗没有缝合好，就有可能出现漏气从而影响到除尘效果。
如果布袋除尘器在使用过程中，突然出现除尘效果不达标的情况，这时必须根据如下建议进行一一排查。
1.检查是否有破袋，或者除尘器布袋达到使用年限。
2.喷吹系统（脉冲阀、气缸、电控柜）是否出现问题。
3.烟气条件是否发生改变，如烟气中含水量增大、烟气量增大等。
在操作脉冲袋式除尘器的时候一定要按照供货商提供的操作规程进行，违规操作可能会损坏一些配件，导致脉冲袋式除尘器除尘效果不理想。
布袋除尘器要有良好的工作效果，是一个综合作用的结果，在生产过程中，任何一环没有注意，都会影响的布袋除尘器的质量。所以麦可尔环保一直都非常注重对生产线上的员工进行培训，让他们能够保质保量地生产出符合各大企业要求的除尘设备。
‘陆’ 除尘器积灰太多的原因有哪些
1、灰斗内灰位过高，下层灰受到较大压力容易结块，时间长了灰流不下来造成搭桥，使积灰越来越多就得停车处理。
2、电除尘器灰斗灰位过高会引起灰二次飞扬，增加除尘器负荷，降低除尘器效率。
3 、当灰位达到足够高时，会局部淹没阳极振打，使阳极振打完全失灵，并会使阴极线与阳极板通过灰接触而造成不完全短路。
4、积灰过多，严重的更会产生灰斗变形。
所以对于积灰过多在工作中要引起足够的重视，如果发现经常性的灰位过高，要检查气力输灰系统是否故障，或检查灰斗保温状况，是否是因为结露而造成灰结块所致等。
‘柒’ 除尘器把提升阀关闭还在冒灰是什么愿因呢
1、当除尘器断断续续冒灰时，原因有2种：
（1）很可能是所使用的除尘器是新的缘故，由于新的设备滤袋透气孔处于完全打开状态，可能会有部分灰尘透过去的现象。当使用过一段时间后，滤袋的透气孔会慢慢被堵塞，这时“冒灰”的情况就会慢慢降低了。
（2）另一种原因是因为除尘布袋虽破损，但不甚严重，在除尘器喷吹时出现瞬间“冒烟尘”。
2、当除尘器出现连续的“冒灰”时，很有可能是由于滤袋已出现严重破损导致的。这时就需要对滤袋进行修补或者更换了。
除尘器在使用中突然出现冒烟尘的现象， 主要原因之一就是破袋引起的。我们要及时停止除尘器的运行，马上进行停机检修。
如果以上问题解决不了，可以检查是不是互通直接排放啦
‘捌’ 收尘器冒灰的原因
收尘器冒灰是因为，过滤袋损坏了，检修一下，打开设备顶部盖板看看，更换就可以解决。
‘玖’ 电厂灰库除尘器人孔门冒灰如何办
除尘器冒烟和冒灰现像属于严重损坏现象，应立即停机检修，我们介绍一下冒灰和冒烟原因和处理办法
原因：布袋除尘器出风口的“冒烟尘”情况有两种，一种是连续“冒烟尘”，即由于除尘滤袋破损严重，滤袋绑扎不牢脱落，或者布袋除尘器上下吊口不严密，上吊口与花板、花板与花板之间的连接不严密而造成的漏尘。另一种是瞬间“冒烟尘”，此种情况是除尘滤袋虽破损，但不甚严重，在布袋除尘器喷吹时出现瞬间“冒烟尘”。
因为当大部分除尘滤袋损坏时，应进行全部更换，更换除尘布袋最好在除尘器停止工作时进行，此时应将清灰控制器关闭，打开顶部的人孔门，便可拆卸布袋，拆卸时，先将袋笼取出，然后将布袋上口的弹簧圈捏成凹形，向上拉出除尘布袋，安装新布袋前，应将花板孔上的粉尘清理干净。
查找布袋除尘器“冒烟尘”的原因时，可根据出风口“冒烟尘”时与电磁脉冲阀，脉冲控制仪动作时所对应的位数来判断是哪排除尘滤袋漏尘。上揭盖布袋除尘器亦可用手电筒从上箱体观察孔查出漏尘的滤袋;或打开上揭盖后再开脉冲控制仪，在喷吹过程中发现从哪个文氏管“冒烟尘”，就是那个除尘滤袋漏尘。然后，根据出现的问题进行处理。因为当大部分除尘滤袋损坏时，应进行全部更换，更换除尘布袋最好在除尘器停止工作时进行，此时应将清灰控制器关闭，打开顶部的人孔门，便可拆卸布袋，拆卸时，先将袋笼取出，然后将布袋上口的弹簧圈捏成凹形，向上拉出除尘布袋，安装新布袋前，应将花板孔上的粉尘清理干净。
布袋除尘器更换除尘滤袋时，要检查分析其破损原因。影响除尘滤袋寿命的因素有粉尘的性质，气流的分布，除尘骨架的加工质量等。如因滤袋框架焊接不牢，在程使用过程中开焊，将除尘滤袋剌破，应及时焊好，并将除尘骨架毛刺焊渣磨平打光，或换新的除尘骨架。滤袋骨架通常是用直径4毫米的钢丝焊接而成的。常用的焊接方法有两种，一种是用点焊机点焊，另一种是用氧-乙炔焊接。采用前一种方法，生产效率高，表面光滑，不易产生毛刺，变形小。除尘器不能使用破损的除尘布袋进行工作，否则会加速除尘器的报废。当个别除尘布袋发生小面积破损时，为了节省开支，建议可以用旧的布袋或同样材料新滤布将破洞补上使用，补洞方法是使用有机硅橡胶混合料进行粘接，只要粘接剂的使用温度、化学性能与工艺状况相适应便可。采用后一种方法，生产效率低，表面粗糙，易变形。此外，还有的采用塑料框架，但这种框架不适于高温下使用。在喷吹过程中，由于滤袋每清扫一次，将与除尘框架外表面摩擦一次，因此除尘滤袋使用到一定时间后，虽未损坏，但其内表面与除尘框架接触部位已有磨损，再装时可根据磨损痕迹将原来的部位错开，以避免在原处继续磨损，这样可延长除尘滤袋的使用寿命。
安装布袋除尘器滤袋骨架时，对上揭盖脉冲除尘器要注意把多孔板上的积灰清除干净，以防接口与多孔板间不严密造成漏气，影响净化效率;喷吹管孔要对准文氏管中心，以保证喷吹效果。对侧开门除尘器要注意上下吊口松紧得当，以防下吊口脱落和拧坏螺纹。
除尘布袋拆卸安装时要注意不要与布袋除尘器金属棱角碰撞，以防暗伤。
布袋除尘器冒烟尘的原因重点所在：
所以说一般情况下，布袋除尘器在使用中突然出现冒烟尘的现象，我们要及时停止除尘器的运行，马上进行停机检修。冒烟尘的主要原因之一就是破袋引起的。除尘滤袋是逐渐磨损的，引起磨损的主要原因是粉尘的磨削力，高温引起的布袋变质和化学物质的腐蚀，当粉尘的磨削力很强时，除尘布袋底部磨损最严重，系统容量的增加引起过滤速度增高也能加速磨损。
‘拾’ 厂里安装了一台除尘器，除尘效果不佳是什么原因
除尘效果不佳,排放粉尘浓度超标，出口冒灰,粉尘排放量大,可从以下几个方面查找原因:
(1) 新装的洁净滤袋孔隙较大,刚开始使用时粉尘通过率较高,尚未达到最佳的过滤状态,粉尘排放量较大。随着过滤的进行,粉尘在滤袋的外表面堆积形成粉尘层,使滤袋外表面的孔隙变小,除尘效率提高,“尘滤尘”的作用可去除微细粉尘99%以上。因此测定脉冲袋式除尘器的除尘效率在连续使用1个月后进行更为准确。
(2) 检查滤袋的安装是否正确。通常的脉冲袋式除尘器,依靠缝制于滤袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内,通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分。如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔完全密合,出现了缝隙,就会导致含尘气流直接进入净气室,排气筒出口冒灰。可以逐一检查除尘滤袋口的安装情况,发现缝隙的要压紧密封。在脉冲袋式除尘器的安装过程中,滤袋的安装质量是监督检查的重点之一。炼铁厂对滤袋的安装进行了改进优化:在每个花板孔上方焊接1个套圈,套圈高度为 30mm且与花板孔同心,将缝制于滤袋口的单层弹性胀圈紧贴套圈内壁安装,不但保证了滤袋的安装高度平整、密封,而且使滤袋的安装、拆卸更为简捷。
3) 滤袋破损将导致含尘气流直接外排、除尘器后的排气筒出口冒灰。对于离线清灰的大型脉冲袋式除尘器,可以采用以下方法确定破袋的位置:用手动操作方式逐个仓室进行清灰,每次关闭1个仓室的出气阀,注意观察排气筒出口,当有破袋的仓室停止过滤时,排气筒出口就不再冒灰,据此可确定哪个仓室出现破袋。如果只有个别滤袋破损,用铁盖密封住该花板孔, 即可确保排放的粉尘浓度达标。需要更换滤袋时, 建议同一台除尘器的所有除尘布袋同时更换,保证每个滤袋具有同等阻力。如果只能更换几条滤袋, 需把新滤袋的袋口封闭,埋入除尘灰中几天, 增加新滤袋的阻力, 使新滤袋的阻力与旧滤袋接近。 (4) 对于进风通道与出风通道仅用隔板分开的除尘器,须检查中间隔板是否焊接严密。如果中间隔板出现焊缝、缺口,进风当中的高浓度粉尘会窜入出风通道,导致排气筒出口冒灰。确保中间隔板的焊接质量,使进风通道与出风通道完全分隔,是除尘器制作安装当中质量检查的另一重点。